天然橡膠是最傳統(tǒng)、使用范圍最廣的通用型橡膠，它屬于自補強型橡膠，當產(chǎn)生拉伸時大分子鏈會沿應力放心取向形成結晶，起到補強作用，因此天然橡膠本身就又有很高的機械強度，可用在高性能橡膠制品的生產(chǎn)中。使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品的時候，可以選擇開煉和密煉兩種方式，密煉是在橡膠密煉機中進行的，分為一段混煉和二段混煉。

1、橡膠密煉工藝之一段混煉

一段混煉就是混煉過程中不停放而以此完成的混煉，它是將橡膠和各種配合劑按照工藝要求逐一加入密煉機中做母煉膠混煉，然后在壓片機上加入硫磺和其他硫化劑、超促進劑等，適合全天然橡膠（合成橡膠摻用量不超過50%）制品生產(chǎn)。密煉機中進行一段混煉操作時需要注意幾個問題：各種配合劑需要分批逐步加入（加料順序為天然膠—小料—補強劑—填充劑—油類軟化劑—排料—冷卻—加入硫磺、超促進劑）；采用慢速密煉機或雙速密煉機，避免膠料溫度劇烈升高；在壓片機上加入硫磺時溫度必須低于100攝氏度。

2、橡膠密煉工藝指二段混煉

為了改善橡膠制品使用性能、擴展使用范圍，很多橡膠制品廠家都采用天然膠與合成膠并用的生產(chǎn)方式，當合成橡膠的使用比例超過50%的時候，橡膠制品廠家需要采用二段混煉工藝。所謂二段混煉就是現(xiàn)將橡膠制品配方中的天然膠、合成膠以及除了硫化劑、超促進劑之外的各種配合劑均勻混合制成母膠之后下片冷停放一段時間，再在密煉機中加入硫化劑、超促進劑進行補充加工。與一段混煉相比，二段混煉工藝可以避免混煉過程中混煉時間長、膠料溫度高的缺陷，混煉時混煉時間短、混煉溫度低、配合劑分散更均勻，混煉膠質(zhì)量更好。

密煉工藝中的一段混煉和二段混煉有著自帶的優(yōu)勢和劣質(zhì)，包括天然橡膠制品在內(nèi)的所有橡膠制品的混煉工藝直接影響膠料的下一道工序和成本質(zhì)量，混煉時一旦出現(xiàn)配合劑分散不均勻，就會導致可塑度過高過低、局部焦燒、噴霜等問題；天然橡膠制品廠家選擇密煉機煉膠時要根據(jù)具體需求確定密煉工藝。一般情況下，天然橡膠密煉之前最好先進行塑煉，塑煉膠可塑度達到0.45以上、停放24小時之后再進行密煉得到的混料膠綜合性能最好。

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