天然橡膠機械強度高、彈性好，但耐熱性一般，因此使用天然橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠密封膠料時，多與丁苯橡膠、氯丁橡膠、再生橡膠并用，提高膠料耐熱性、耐老化性E4LYY424等。再生膠作為廢橡膠循環(huán)再生的產(chǎn)物，性能好，價格低，與天然橡膠并用生產(chǎn)通用耐熱密封膠料可以在保證膠料性能的前提下有效降低原料成本。

1.天然橡膠/再生膠并用生產(chǎn)通用耐熱膠料硫化配方

（1）天然橡膠 75份，再生橡膠 25份，氧化鋅 19份，硬脂酸 0.8份，防老劑D 2份，炭黑N774 35份，陶土 30份，云母粉 15份，重油 4份，促進劑TMTD 2.3份，硫黃 0.4份，合計：208.5份。

（2）天然橡膠 75份，再生橡膠 25份，氧化鋅 15份，硬脂酸 1.2份，防老劑D 1份，炭黑N774 23份，陶土 30份，云母粉 7.5份，重油 4份，促進劑TMTD 2.3份，硫黃 0.4份；合計：184.4份。

2.天然橡膠/再生膠并用生產(chǎn)通用耐熱膠料配方設(shè)計

橡膠密封制品要求膠料具備足夠的機械強度、良好的彈性和低永久變形，通用耐熱密封膠料還要求具備一定的耐高溫、耐老化性能。天然橡膠/再生膠并用制備通用耐熱密封膠料時，合理設(shè)計硫化體系、補強填充體系，可以進一步提高硫化膠料耐熱老化性能。

（1）硫化體系

采用低硫黃硫化體系形成的硫化膠結(jié)構(gòu)中，單硫鍵和雙硫鍵占主導(dǎo)地位，這種交聯(lián)結(jié)構(gòu)使得天然橡膠/再生膠硫化膠具有較高的耐熱性能，降低膠料壓縮永久變形，滿足通用密封橡膠制品的基本性能需求。在低硫黃硫化體系中，適當(dāng)增加氧化鋅用量，可以在一定程度上減少硫黃的用量，活化硫化體系，提高硫化效率，提高硫化膠的耐老化性能。

（2）補強填充體系

炭黑N774屬于高定伸半補強爐黑，具有良好的分散性和增強性能，能夠提高橡膠的硬度、強度和耐磨性，還能改善橡膠的耐候性和抗氧化性能。與炭黑相比，無機填料比炭黑更耐熱。陶土補強性能低于白炭黑，高于碳酸鈣，在橡膠中易分散，使用量大，能夠改善膠料的工藝性能；增加橡膠密度和致密度，提高橡膠制品的耐熱性和耐化學(xué)性。

天然橡膠/再生膠并用膠制備耐熱密封膠料時，合理設(shè)計硫化體系和補強填充體系能夠在滿足基本機械性能和彈性要求的同時，提高硫化膠耐熱性和耐老化性能。此外，在實際生產(chǎn)中，選擇合適的防老劑、軟化劑、也能夠在一定程度上提高天然橡膠/再生膠并用膠耐熱性，滿足更多耐熱密封橡膠制品的物性需求，擴大使用范圍，提高經(jīng)濟效益。

獨家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。