天然橡膠具備良好的彈性和耐疲勞性，是傳統(tǒng)的橡膠內(nèi)胎原料。然而天然橡膠價格頗高，生產(chǎn)出來的內(nèi)胎產(chǎn)品存在氣密性差，易老化的缺陷；因此市面上丁基橡膠內(nèi)胎產(chǎn)品越來越多。丁基再生膠保留了丁基橡膠優(yōu)異的氣密性，與天然橡膠相容性優(yōu)于丁基原膠，可與天然橡膠并用生產(chǎn)車輛內(nèi)胎，改善天然橡膠內(nèi)胎綜合性能，降低成本。

1.天然橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品的優(yōu)勢

從性能上看，天然橡膠手感彈性好，耐疲勞，能夠有效抵抗內(nèi)胎在使用過程中受到的機(jī)械應(yīng)力；丁基再生膠氣密性好、耐老化性能好，能夠確保內(nèi)胎的密封性能，延遲輪胎使用壽命。從成本上看，丁基再生膠相較于天然橡膠價格較低，通過合理配比，可以在保證性能的前提下降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

2.天然橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎硫化配方

天然橡膠 20份，丁基再生膠 80份，氧化鋅 7份，硬脂酸 3份，防老劑 3份，炭黑 60份，石蠟油 8份，促進(jìn)劑 0.9份，硫黃 1.2份；合計：183.1份。

3.天然橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎配方設(shè)計要點(diǎn)

（1）硫化體系：以天然橡膠、丁基再生膠并用膠為原料生產(chǎn)車輛內(nèi)胎時多選擇硫黃硫化，使用促進(jìn)劑M、DM或促進(jìn)劑NOBS、CZ等配合硫黃。硫化過程中，硫黃能夠與橡膠分子發(fā)生交聯(lián)反應(yīng)，形成穩(wěn)定的硫化網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，提高內(nèi)胎的強(qiáng)度和彈性。

（2）活化體系：橡膠配方中常見的活性劑包括氧化鋅、硬脂酸、氧化鎂、氯化亞錫和一氧化鉛等；活化體系配合劑能夠起到提高硫化速度、交聯(lián)度和膠料的物理機(jī)械性能的作用。

（3）補(bǔ)強(qiáng)填充體系：補(bǔ)強(qiáng)劑能夠提高橡膠內(nèi)胎的強(qiáng)度和耐磨性，丁基再生膠內(nèi)胎生產(chǎn)中常用的補(bǔ)強(qiáng)劑是炭黑，比如N660/N550/N774等。

（4）軟化增塑體系：軟化劑、增塑劑能夠增加橡膠的塑性和流動性，改善加工性能，使內(nèi)胎在成型過程中更加容易操作。天然橡膠/丁基再生膠并用膠生產(chǎn)內(nèi)胎時常用軟化劑、增塑劑有石蠟油、環(huán)烷油、古馬隆樹脂、松香等。

想要進(jìn)一步提高天然橡膠/丁基再生膠并用膠內(nèi)胎耐老化性能，還可以適量使用防老劑。在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠/丁基再生膠并用生產(chǎn)內(nèi)胎時，硫化配方E4LYY416需要橡膠工程師根據(jù)具體的生產(chǎn)條件和應(yīng)用需求合理選擇橡膠原材料，適當(dāng)調(diào)整配方，加強(qiáng)生產(chǎn)工藝參數(shù)控制和內(nèi)胎成品質(zhì)量控制，生產(chǎn)出性能好、成本低的高性價比內(nèi)胎產(chǎn)品，滿足市場的需求。

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