天然橡膠憑借優(yōu)異的彈性、耐磨性和抗撕裂性，被廣泛用于各類(lèi)橡膠制品中。以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，硫化體系選擇至關(guān)重要。硫化不僅可以增強(qiáng)天然橡膠力學(xué)性能，還能夠提高耐熱性、耐老化性和化學(xué)穩(wěn)定性。天然橡膠最常用的硫化體系是硫黃硫化體系，包括普通硫黃硫化體系、半有效硫黃硫化體系和有效硫黃硫化體系。

1.普通硫黃硫化體系

普通硫黃硫化體系是天然橡膠最常用的硫化方式，通過(guò)高比例的硫黃和低比例的促進(jìn)劑來(lái)實(shí)現(xiàn)硫化，交聯(lián)鍵主要是多硫鍵。天然橡膠選擇普通硫黃硫化體系時(shí)，硫化膠具有良好的物理機(jī)械性能，比如高強(qiáng)度、高彈性和高耐磨性；硫化膠耐熱性和耐老化性較差，且在硫化過(guò)程中易發(fā)生返原現(xiàn)象。

天然橡膠生產(chǎn)軟質(zhì)橡膠制品時(shí)，硫黃的用量通常在2-3.5份，標(biāo)準(zhǔn)用量為2.75份。硫黃用量較大時(shí)可采用不溶性硫黃，以減少?lài)娏蚝徒篃娘L(fēng)險(xiǎn)。天然橡膠采用普通硫黃硫化體系經(jīng)典配合（質(zhì)量份）有S/M(DM)3.0/0.7、S/M 3.5/0.5、S/CZ 3.5/0.5、S/TBBS(NS) 2.25(3.5)/0.7、S/DM/D 2.5/1.2/0.4、S/NS(CZ)/TT(TS) 2.5/0.6/0.4等。

2.有效硫黃硫化體系

有效硫黃硫化體系有兩種配合形式：高促低硫配合和無(wú)硫配合。高促低硫配合使用較高比例的促進(jìn)劑（2-5份）和較低比例的硫黃（0.5份左右），而無(wú)硫配合則使用給硫體如TMTD或DTDM。這種體系生成的交聯(lián)鍵以單硫鍵為主，天然橡膠硫化膠具有優(yōu)異的耐熱老化性能，且過(guò)硫后不出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象。然而，單獨(dú)使用TMTD硫化時(shí)，操作安全性較低，易焦燒且噴霜嚴(yán)重。

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠制品要求高溫硫化不返原、耐高溫和耐老化性能好時(shí)宜采用有效硫黃硫化體系。

3.半有效硫黃硫化體系

半有效硫黃硫化體系介于普通硫黃硫化體系和有效硫黃硫化體系之間。它通過(guò)中等硫黃用量（1-1.7份）和促進(jìn)劑用量（1.2-2.5份）來(lái)實(shí)現(xiàn)硫化。這種體系的交聯(lián)鍵中既有多硫鍵也有單、雙硫鍵，因此硫化膠具有耐熱、耐疲勞和抗硫化返原等多種特點(diǎn)。天然橡膠半有效硫黃硫化體系常用的配合有S/NS 1.5/1.5、S/NS/DTDM 1.5/0.6/0.6等。

在選擇天然橡膠制品的硫化體系時(shí)，需要綜合考慮產(chǎn)品的性能要求、成本、加工工藝和安全性。不同的硫化體系提供了不同的性能E4LYY315特點(diǎn)，如耐熱性、耐老化性、抗返原性等。在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠還可以采用酯類(lèi)、馬來(lái)酰亞胺和有機(jī)過(guò)氧化物硫化體系。通過(guò)合理選擇和調(diào)整硫化體系，可以?xún)?yōu)化天然橡膠制品的性能，尤其是使用再生膠降低成本時(shí)，滿足各種應(yīng)用需求。

市面上的天然橡膠價(jià)格高且波動(dòng)很大，因此很多廠家開(kāi)始使用副牌天然橡膠、天然乳膠再生橡膠全部或部分替代天橡膠生產(chǎn)制品，降低成本；此時(shí)硫化體系需要作出一定調(diào)整，后續(xù)小編繼續(xù)與您分享天然橡膠使用低價(jià)替代原料時(shí)硫化體系設(shè)計(jì)要點(diǎn)。

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