粘輥是橡膠加工過程中的常見問題。天然橡膠作為傳統(tǒng)的橡膠品種，在橡膠制品行業(yè)應用廣泛。在實際生產(chǎn)中，天然橡膠具有良好的混煉性能，包輥性好，對配合劑的濕潤性好，吃粉快、易分散，混煉時間短、混煉操作易于掌握。但天然橡膠混煉時也可能會出現(xiàn)粘輥問題，尤其是硬度在60以下的橡膠制品；注意以下幾點，可有效避免天然橡膠混煉粘輥。

1.合理控制軟化劑用量 少量使用滑石粉

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠制品時，軟化劑用量過多會導致混煉膠硬度不夠，繼而導致混煉粘輥；適當減少天然橡膠制品配方中軟化劑的用量，必要時添加少量滑石粉覆蓋輥筒表面，可以有效降低混煉粘輥發(fā)生概率。

2.選擇合適的混煉溫度

每種生膠在混煉過程中都有其最佳的混煉溫度。天然橡膠混煉時混煉溫度不適宜很容易導致混煉粘輥問題出現(xiàn)。一般情況下，天然橡膠在開煉機混煉時，輥溫一般控制在50—60℃范圍，前輥溫度應比后輥溫度高5—10℃，以利于操作；用密煉機混煉時多采用一段混煉法?；鞜捝鸁崃勘群铣赡z少，排膠溫度一般控制在120℃以下。

3.橡膠混煉嚴格控制加料順序

天然橡膠混煉過程中，加料順序?qū)鞜捘z工藝性能影響很大。古馬隆樹脂、松焦油、松香的加入可能使膠料趨于粘輥；天然橡膠混煉時注意哪些配合劑2SLYY1225易粘輥，哪些不易粘輥，適當調(diào)整加料順序，就可以減輕粘輥現(xiàn)象。天然橡膠與其他橡膠并用時，對于粘輥比較嚴重的膠料，可以采用較大的輥距進行翻煉，這樣割刀、扒膠比較容易。對于易脫輥的膠料，最好采用較小的輥距進行翻煉、搗膠。

4.保證輥筒清潔度

天然橡膠混煉時，煉膠機輥筒上有油污或雜質(zhì)，膠料極易脫輥或粘輥，膠料容易出現(xiàn)脫輥或粘輥問題；在混煉之前應用洗輥膠洗輥或用酒精、汽油等擦洗輥，以避免膠料脫輥或粘輥。

使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時如果出現(xiàn)粘輥問題，可以針對不同原因引起的粘輥問題采取相應的解決措施，以保證橡膠混煉過程的順利進行。天然橡膠價格高且價格波動較大，很多廠家開始使用副牌天然膠、天然乳膠再生膠、輪胎再生膠等替代一部分天然橡膠；天然橡膠與其他橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，還需要適當調(diào)整混煉工藝參數(shù)，后續(xù)與您討論相關問題。

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