天然橡膠是橡膠制品行業(yè)應(yīng)用最廣的通用橡膠，主要成分是橡膠烴，彈性好，機械強度高，滯后損失小，多次變形生熱低，生熱低，在日常生活、交通運輸、工業(yè)農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生等領(lǐng)域都有廣泛應(yīng)用。使用天然橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品時，塑煉、混煉是重要的生產(chǎn)工藝過程，那么天然橡膠塑煉、混煉時需要注意哪些問題呢?

1.天然橡膠塑煉工藝特性

在開煉機和密煉機中塑煉天然橡膠都可以獲得良好的塑煉效果。開煉機中塑煉天然橡膠時，建議采用低溫薄通塑煉法和分段塑煉法，塑煉效果更好。密煉機中塑煉天然橡膠2SLYY228時，密煉溫度建議控制在155℃以下，時間在13min左右。塑煉天然橡膠時，一定不要過煉，否則可塑性過高會導(dǎo)致膠料物理機械性能下降。

天然橡膠在開煉機和密煉機中塑煉都可以使用促進劑M作為塑解劑，提高塑煉效果。塑煉好的天然橡膠建議停放4-8h再供下道工序使用，使橡膠分子鏈得到松弛和可塑性均勻。

2.天然橡膠混煉工藝特性

天然橡膠具有良好的混煉性能，可采用開煉機或密煉機混煉；包輥性能好，在機械捏煉時塑性增加快而生熱量低，因此對配合劑的濕潤性好，吃粉快，分散也較容易，混煉時間短，混煉操作易于掌握。

天然橡膠在開煉機中混煉時，開煉機輥溫一般控制在50-60℃，液體軟化劑的加入順序要在填料之后，混煉時間在20-30min之間。天然橡膠在密煉機中混煉時，建議采用一段混煉法，排膠溫度一般控制在140℃左右，最高不超過170℃。天然橡膠混煉時間過長會導(dǎo)致過煉，硫化膠性能明顯下降，嚴重時會產(chǎn)生粘輥現(xiàn)象，需要嚴格控制混煉時間等工藝條件。

隨著再生膠生產(chǎn)工藝的不斷進步，越來越多的再生膠用于以天然橡膠為主要原料的橡膠制品中，在保證制品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本，尤其是天然乳膠再生膠、輪胎再生膠。天然橡膠/再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品進行塑煉、混煉工藝時，與純天然橡膠塑煉、混煉工藝略有不同，后期小編將繼續(xù)與您分享天然膠/再生膠煉膠工藝要點。

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