天然橡用于用量輪胎、內(nèi)胎、膠管、膠帶、海綿橡膠、密封制品等各類橡膠制品生產(chǎn)中。使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，軟化增塑體系配合劑的使用能夠改善膠料加工工藝性能，促進(jìn)配合劑均勻分散，增加膠料可塑性、流動(dòng)性、黏著性，改善壓延、壓出、成型等工藝。天然橡膠制品配方軟化增塑體系中常用的配合劑主要分為兩大類：物理增塑劑和化學(xué)增塑劑。

1.天然橡膠制品常用物理增塑劑配合要點(diǎn)

天然橡膠使用物理增塑劑的目的是獲得良好的工藝性能，比如黏性、柔軟性，為后續(xù)混煉、壓延、壓出成型等工藝操作提供更好的基礎(chǔ)，同時(shí)還能夠調(diào)節(jié)天然橡膠的硬度。天然橡膠制品選擇軟化增塑劑時(shí)，需要充分考慮配合劑對膠料物理機(jī)械性能的影響以及軟化劑對橡膠色澤的應(yīng)用。在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠常用的軟化增塑劑有松焦油和石油系各類軟化劑。

天然橡膠制品配方軟化增塑體系中松焦油的用量控制在4-5份，石油系軟化劑的用量控制在5-15份之間。

2.天然橡膠制品常用化學(xué)增塑劑配合要點(diǎn)

化學(xué)增塑劑即化學(xué)塑解劑，能夠顯著提高橡膠塑煉的可塑度和塑煉效率，縮短1/3左右塑煉時(shí)間。天然橡膠產(chǎn)品中的煙片膠2SLYY215、縐片膠門尼黏度較高，塑煉困難，添加化學(xué)塑解劑可以提高生膠的塑煉效果，縮短時(shí)間、提高塑煉效率。目前天然橡膠塑煉工藝多在開煉機(jī)和密煉機(jī)中進(jìn)行：開煉機(jī)塑煉天然橡膠時(shí)，可使用化學(xué)塑解劑SJ-103；密煉機(jī)塑煉天然橡膠時(shí)，塑解劑SJ-103和12-I均可使用。

天然橡膠軟化增塑體系中使用化學(xué)塑解劑時(shí)，化學(xué)塑解劑的用量一般控制在0.1-0.3份之間。

目前，很多以天然橡膠為主要原料的橡膠制品生產(chǎn)中會(huì)適量使用再生膠，比如乳膠再生膠、輪胎再生膠等，再生膠的加入可以在一定程度上改善純膠加工工藝，比如可塑性、流動(dòng)性。使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家不僅需要合理設(shè)計(jì)軟化增塑體系，硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系、防老體系等配合體系配合劑也需要謹(jǐn)慎選擇。后期小編將繼續(xù)與您分享橡膠技術(shù)類問題。

獨(dú)家原創(chuàng)文章【商業(yè)授權(quán)】無書面授權(quán)禁止任何形式轉(zhuǎn)載，摘抄、節(jié)選。關(guān)注鴻運(yùn)橡膠：學(xué)習(xí)再生橡膠生產(chǎn)橡膠制品的工藝配方和原料的技術(shù)，幫您降低成本增加利潤。