硬質(zhì)橡膠是橡膠烴和大量硫黃結(jié)合的生成物，天然橡膠、丁苯橡膠和丁腈橡膠等二烯類(lèi)橡膠都可以在大量硫黃的配合下制成硬質(zhì)橡膠，比如蓄電池膠殼；其中要求機(jī)械強(qiáng)度高、吸水性低、電絕緣性能好、耐化學(xué)藥品腐蝕時(shí)，可使用天然橡膠或丁苯橡膠。以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)硬質(zhì)橡膠時(shí)，合理選擇橡膠原料與輔料，可進(jìn)一步優(yōu)化成品質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。

1.天然膠硬質(zhì)膠可以與哪些橡膠并用

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)硬質(zhì)橡膠時(shí)，可適量并用通用合成橡膠。與天然橡膠相比，丁苯橡膠硬質(zhì)膠在硫黃用量適當(dāng)時(shí)硫化反應(yīng)生熱小，對(duì)硫化反應(yīng)過(guò)程中的溫度控制更容易；天然橡膠與適量丁苯橡膠并用可取長(zhǎng)補(bǔ)短，成品機(jī)械強(qiáng)度高、耐熱性好、硫化不易變形。天然膠硬質(zhì)膠制備中還可以適量摻用再生膠，如乳膠再生膠、輪胎再生膠，進(jìn)一步降低成本。

目前大部分硬質(zhì)橡膠是黑色或深褐色等，如果制備其他顏色的硬質(zhì)膠，摻用再生膠時(shí)建議使用白色再生膠。

2.天然膠硬質(zhì)膠配方配合劑選擇要點(diǎn)

天然橡膠制備硬質(zhì)膠一般采用硫黃作為硫化劑，對(duì)電絕緣性要求較高時(shí)建議使用不含游離亞硫酸的硫黃；將硫黃和硒并用不僅可以促進(jìn)硫化，還能夠提高硬質(zhì)膠的耐熱性、電絕緣性；硬質(zhì)膠中大量使用再生膠、硬質(zhì)膠粉時(shí)建議使用噻唑類(lèi)促進(jìn)劑。

天然膠硬質(zhì)膠一般不使用補(bǔ)強(qiáng)劑，可大量使用填充劑；常用的填充劑有陶土、滑石粉、重晶石粉和硬質(zhì)膠粉等。

天然橡膠生產(chǎn)硬質(zhì)橡膠軟化體系可以使用礦物油、凡士林、瀝青、石蠟、古馬隆樹(shù)脂等。其中瀝青、古馬隆樹(shù)脂作為軟化劑2ELYY1216可增加膠料黏性；石蠟、凡士林作為軟化劑，硬質(zhì)膠的變形小；此外，軟化劑中使用石蠟、菜籽油或亞麻仁油，可以賦予天然膠硬質(zhì)膠更好的光亮度。

3.天然橡膠/再生膠并用制備礦工帽襯膠參考

天然橡膠 100份，再生橡膠 30份，硫黃 35份，促進(jìn)劑 1.9份，氧化鎂 5份，碳酸鈣 40份，陶土 60份，軟質(zhì)炭黑 5份，硬脂酸 1.4分，工業(yè)酯 4份；合計(jì)：282.3份。

以天然橡膠為主要原料制備硬質(zhì)橡膠時(shí)，建議適量摻用丁苯橡膠或再生橡膠，改善膠料加工工藝性能和成品使用性能，降低更多原料成本。后期小編將繼續(xù)與您討論相關(guān)問(wèn)題。

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