天然橡膠屬于自補(bǔ)強(qiáng)橡膠，機(jī)械強(qiáng)度高，使用補(bǔ)強(qiáng)填料如炭黑可進(jìn)一步提高膠料的耐磨性、抗撕裂性能等。在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠價(jià)格高且價(jià)格波動(dòng)大，將天然橡膠與再生橡膠以合適比例并用生產(chǎn)橡膠制品可在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本，其中填料體系直接影響成品綜合指標(biāo)與加工性能，又該如何天然膠/再生膠填料體系呢？

橡膠填充劑按照補(bǔ)強(qiáng)性能可分為補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（比如炭黑）和非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑（比如輕鈣、陶土等）。以天然膠/再生膠并用膠為主要原料生產(chǎn)深色系橡膠制品和淺色橡膠制品時(shí)，填料體系選擇有一定區(qū)別。

炭黑是最常用的補(bǔ)強(qiáng)性填充劑。天然膠/再生膠并用膠填充體系使用超耐磨炭黑、中超耐磨炭黑、高耐磨炭黑等，可有效提高并用膠料拉伸強(qiáng)度、耐磨性；當(dāng)天然膠/再生膠制品對(duì)耐撕裂性要求較高時(shí)，建議使用槽黑炭黑或改性爐法炭黑；要求彈性好、加工性能好的天然膠/再生膠并用膠填充體系中建議使用快壓出爐黑、通用爐黑、半補(bǔ)強(qiáng)炭黑等。

炭黑的粒徑、結(jié)構(gòu)、表面活性和pH值都會(huì)影響天然膠/再生膠并用膠的物理機(jī)械性能和加工工藝性能。

一般情況下，使用粒徑小、比表面積大的炭黑時(shí)，天然膠/再生膠并用膠拉伸強(qiáng)度大、抗撕裂、耐磨性好；但增硬效果大，彈性、加工工藝性差，流動(dòng)性不好。使用結(jié)構(gòu)性高（吸油值大）的炭黑，天然膠/再生膠并用膠膠料硬度、定伸應(yīng)力高。此外，炭黑pH值會(huì)影響天然膠/再生膠硫化速率，需要根據(jù)炭黑的酸堿性對(duì)硫化體系2ELYY125的品種和用量作出適當(dāng)調(diào)整，其中填充爐法炭黑的膠料建議選擇后效性促進(jìn)劑如促進(jìn)劑CZ、NOBS等，合理控制用量。

天然膠/再生膠制品生產(chǎn)中還會(huì)用到很多非補(bǔ)強(qiáng)性填充劑，比如碳酸鈣、陶土、粘土等，使用天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)對(duì)強(qiáng)力要求低的橡膠制品時(shí)可大量填充陶土、黏土（高黏土）、輕鈣、膠粉等填料，降低含膠率，有效縮減生產(chǎn)成本。

使用天然膠/再生膠制品生產(chǎn)黑色橡膠制品時(shí)，碳酸鈣用量過多可能會(huì)導(dǎo)致橡膠制品表面發(fā)灰、光澤度下降。使用天然膠/再生膠生產(chǎn)淺色、彩色橡膠制品時(shí)，比如天然膠與白乳膠再生膠并用生產(chǎn)運(yùn)動(dòng)鞋底，建議使用白炭黑、超細(xì)活性碳酸鈣等作補(bǔ)強(qiáng)性填料，必要時(shí)配合有機(jī)活性劑二甘醇、甘油、三乙醇胺、聚乙二醇等，用量在白炭黑用量的5%-10%，更好地調(diào)節(jié)硫化速率。

在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠可與天然乳膠再生膠、輪胎再生膠并用生產(chǎn)橡膠輪胎、運(yùn)動(dòng)鞋底、橡膠板、輸送帶、三角帶、工程橡膠等各類橡膠制品，有效降低生膠成本。天然橡膠還可以與丁基再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠等并用，改善膠料氣密性、耐熱性、耐臭氧性、耐油性等特殊性能。后期小編將繼續(xù)與您分享天然膠/再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品硫化體系、防老體系、軟化增塑體系等配合體系選擇要點(diǎn)。

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