耐酸堿橡膠板要求膠料對酸堿溶液具有良好的抗耐性，在酸、堿介質(zhì)中長期使用不易發(fā)生溶脹、收縮、軟化或脆裂等問題。膠料的耐酸堿性能主要取決于橡膠品種，其中天然橡膠主要用于生產(chǎn)一些耐酸堿性要求一般的膠板中。在實(shí)際生產(chǎn)中，天然橡膠價(jià)格高、波動(dòng)大，耐酸堿膠板生產(chǎn)企業(yè)該如何降低生產(chǎn)成本？又該注意哪些問題？

1.降低天然橡膠耐酸堿膠板成本的主要方式

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)耐酸堿膠板時(shí)，適量使用再生資源如胎面再生膠、再生膠粉等，可有效降低原料成本。天然膠耐酸堿膠板中增加填充劑或橡膠油用量也可達(dá)到降低成本的目的，常見的低價(jià)填充劑有碳酸鈣、陶土等，必要時(shí)需要對無機(jī)填料進(jìn)行表面處理；同時(shí)添加與其性能和用量相應(yīng)的橡膠油，更好地保證耐酸堿膠板使用性能。 

2.降低天然橡膠耐酸堿膠板成本的注意要點(diǎn)

（1）使用橡膠再生資源注意要點(diǎn)：使用再生膠或再生膠粉降低耐酸堿膠板生產(chǎn)成本時(shí)，建議使用輪胎再生膠，原料多、價(jià)格低，其中以輪胎胎面膠粉為原料加工的胎面再生膠2ELYY67機(jī)械強(qiáng)度更高、彈性更好，耐磨、耐屈撓。天然橡膠耐酸堿膠板配方中還可以適量添加丁基再生膠，進(jìn)一步改善成品耐酸堿性。

（2）使用低價(jià)橡膠填料注意要點(diǎn)：天然橡膠耐酸堿膠板使用低價(jià)填料降低成本時(shí)，一定要避免使用水溶性填料和含水率高的填料，必要時(shí)可配合礦物油膏或生石灰吸收水分；建議使用陶土、硫酸鋇、滑石粉、硅藻土等具有化學(xué)惰性的橡膠填料。需要特別注意的是，在耐堿天然膠/胎面再生膠膠板中，二氧化硅類填料、苯酚樹脂、滑石粉等易與堿反應(yīng)而被腐蝕的橡膠填料不宜使用。

3.含再生膠的天然橡膠耐酸堿膠板膠板配方

天然橡膠，100份；再生膠，100份；氧化鋅，7份；硬脂酸，2.5份；防老劑D，1份；石蠟，5份；高耐磨炭黑，40份；重晶石粉，232.2；油膏，8份；促進(jìn)劑M，0.7份；促進(jìn)劑D，0.5份；促進(jìn)劑TMTD，0.1份；硫磺，3份；合計(jì)：500份。

目前很多天然膠耐酸堿膠板生產(chǎn)企業(yè)會(huì)在配方中適量使用再生膠；使用再生膠降低耐酸堿膠板生產(chǎn)成本時(shí)還需要適當(dāng)調(diào)整硫化體系，通過提高硫化程度、增加交聯(lián)密度來提高硫化膠耐化學(xué)介質(zhì)性，合理選擇補(bǔ)強(qiáng)劑、軟化劑、增塑劑等，后期小編將繼續(xù)與您討論天然膠/再生膠并用膠生產(chǎn)低成本耐酸堿膠板具體生產(chǎn)工藝及配方優(yōu)化技巧。

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