橡膠具有高彈性、高粘性，緩沖、減震、動態(tài)密封效果顯著，以天然橡膠為主要材料制備的減震橡膠部件滯后、阻尼性能好，能夠進行可逆的大變形，廣泛用于各個場合的隔離震動和吸收沖擊。在實際生產(chǎn)中，不同使用場合的天然膠減震制品形狀、尺寸差異很大，其中減震用天然膠厚橡膠制品在原料、配方以及工藝上與薄型減震制品都存在很大差異。

1.天然橡膠生產(chǎn)減震用厚橡膠制品參考配方

天然橡膠 70份，丁苯橡膠 30份，氧化鋅 20份，硬脂酸 2份，高耐磨炭黑 50份，沉淀法白炭黑 10份，石蠟 1.5份，芳烴油 5份，防老劑1010NA 1.5份，防老劑RD 2.5份，促進劑 OTOS 2份，促進劑CZ 1份，硫磺 0.5份；合計：196份。

2.天然橡膠生產(chǎn)減震用厚橡膠制品主體原料

使用天然橡膠生產(chǎn)減震用厚橡膠制品時，適當(dāng)添加丁苯橡膠可以進一步改善硫化膠耐磨性、耐熱性、耐老化性能。想要降低橡膠減震制品生產(chǎn)成本，建議在配方中適量使用再生膠2ELYY422或再生膠粉，其中再生膠以乳膠再生膠和輪胎再生膠為宜；再生膠粉中的廢輪胎膠粉能以填料形式添加到厚減震橡膠制品生產(chǎn)中，改善膠料耐磨性、抗撕裂性能，降低原料成本。

天然橡膠減震用厚橡膠制品中使用再生膠不僅可以降低生產(chǎn)成本，還能夠改善膠料可塑性、流動性、尺寸穩(wěn)定、膨脹收縮小；再生膠的加入還可以降低天然橡膠硫化反原，改善硫化工藝。

3.天然橡膠生產(chǎn)減震用厚橡膠制品配方設(shè)計

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)減震用厚制品時，對于厚制品來說需要長時間硫化，因此硫化體系設(shè)計尤為重要，建議采用促進劑OTOS/CZ/硫磺體系。補強填充體系中，在性能允許的前提下建議盡可能增加金屬氧化物類補強填充劑用量，以提高耐熱老化性能，增強熱的傳導(dǎo)。防老體系將多種能夠產(chǎn)生協(xié)同作用的防老劑并用，防護效果更好、不易噴霜。

4.天然橡膠生產(chǎn)減震用厚橡膠制品工藝要點

天然橡膠生產(chǎn)減震用厚制品時，硫化壓力偏小或者保壓時間過短，模腔內(nèi)壓力不足，導(dǎo)致膠料、配合劑以及生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的易揮發(fā)物質(zhì)難以去除，在厚制品內(nèi)部形成微孔，直接影響橡膠制品的使用性能和使用壽命。減震用橡膠厚制品在生產(chǎn)過程中內(nèi)部出現(xiàn)的缺膠、欠壓、欠硫問題都是難以發(fā)現(xiàn)的，需要嚴(yán)防死守。

對于天然橡膠厚制品來講，高溫硫化很難使內(nèi)外側(cè)膠料同時達到平坦范圍，造成制品外表部分正硫化時，內(nèi)部欠硫；或者內(nèi)部恰好出現(xiàn)正硫化時外部過硫。為保證減震用厚橡膠制品硫化均勻，從硫化條件上考慮建議硫化溫度低一些，或者采用逐步升溫的操作方法。

在實際生產(chǎn)中，選擇合適的橡膠原輔料、合理設(shè)計天然橡膠減震用厚橡膠制品配方，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工藝尤其是硫化工藝條件與硫化程度，可進一步改善減震用厚橡膠制品的綜合使用性能，降低更多成本。

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