天然橡膠被廣泛用于生產輪胎、膠帶、膠管、電線電纜等各類橡膠制品，應用范圍非常廣。使用天然膠生產較厚的橡膠制品時，由于橡膠自身導熱性較差，硫化時很容易出現(xiàn)硫化不均的現(xiàn)象。金屬粉末是理想的熱導體，鋁粉與銀粉相比價格低很多，又不會像銅粉一般氧化天然橡膠，因此天然膠制品生產中可以通過添加鋁粉來改善膠料導熱性。

1.天然橡膠中添加鋁粉的必要性

天然橡膠生產橡膠護舷、實芯輪胎、外胎胎面、膠輥外層膠等厚制品時，橡膠自身導熱性較差，導致整個材料達到最佳硫化時間后各部位的硫化程度2YLYY312出現(xiàn)差異，硫化膠無法均勻硫化。為使天然橡膠厚制品完全硫化，多會采取增加硫化時間的方法（150℃的溫度下硫化，制品每增厚6mm，硫化時間增加5min），這種方法又容易導致與模具直接接觸的厚制品表面過硫。

在天然橡膠中加入鋁粉可以強化硫化過程中的熱傳導作用，繼而促進厚制品均勻硫化。

2.鋁粉影響天然橡膠厚制品性能

使用鋁粉填充天然橡膠時，隨著鋁粉用量的增加，天然膠硫化膠硬度直線上升至一定值后下降，生熱下降；當鋁粉用量在40份左右時，天然橡膠硫化膠硬度會達到一個峰值；硫化膠扯斷伸長率隨鋁粉用量的增加而增加，回彈性更好，拉伸強度相對降低，壓縮永久變形有所下降。由于鋁粉補強作用較小，通常與其他補強填料并用。

天然橡膠使用鋁粉填充時，補強填充體系中可配合使用高耐磨炭黑、白炭黑，導電制品中可以使用乙炔炭黑，通過試驗確定鋁粉的最佳填充比例。在實際生產中，使鋁粉填充的天然橡膠導熱性能優(yōu)異，可明顯縮短硫化厚制品的硫化時間，促進膠料均勻硫化。鋁粉的加入還會提高天然膠硫化膠耐熱性。

在實際生產中，很多天然橡膠制品廠家為降低生產成本，都會在配方中添加一定比例的天然乳膠再生膠，降低成本的同時可以提高膠料流動性、可塑性，進一步促進硫化膠均勻硫化，有效降低硫化反原；后期小編有機會將繼續(xù)與您討論關于天然橡膠/乳膠再生膠使用鋁粉填充的具體應用。

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