天然橡膠價(jià)格高、波動(dòng)大，對(duì)橡膠制品廠家來(lái)講成本高且難以掌控。因此很多天然膠制品廠家在天然橡膠中大量填充碳酸鈣，以增加制品容積、降低原料成本。天然橡膠中填充碳酸鈣時(shí)，硫磺硫化更為常見，使用不同硫磺用量組成的硫化體系硫化后的膠料力學(xué)性能差異較大，廠家需要根據(jù)天然膠制品的實(shí)際需求選擇合適的硫化體系進(jìn)行硫化。

1.硫化體系與硫化膠性能的關(guān)系

硫磺是橡膠制品生產(chǎn)中最常用的硫化劑品種，一般選擇硫磺用量較多的普通硫磺硫化體系硫化后的膠料中多硫鍵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)2YLYY32會(huì)大于70%，硫化膠拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長(zhǎng)率高但耐熱氧老化性能較差。半有效硫化體系中促進(jìn)劑的用量通常大于硫磺用量，硫化膠動(dòng)態(tài)力學(xué)性能優(yōu)良，抗熱氧老化性能較好。

2.天然橡膠選擇高硫低促硫化膠變化規(guī)律

在實(shí)際生產(chǎn)中，適當(dāng)增加促進(jìn)劑用量、適量使用偶聯(lián)劑如Si69可以明顯提高填充碳酸鈣的天然橡膠硫化膠老化后的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度和撕裂強(qiáng)度。增加硫化體系各配合劑的用量可使天然橡膠硫化膠的拉伸強(qiáng)度、定伸應(yīng)力、硬度和撕裂強(qiáng)度增加；硫磺用量較高時(shí)，硫化膠耐老化性能較差。

3.改善天然橡膠/碳酸鈣綜合性能的方法

碳酸鈣填充天然橡膠使用硫磺硫化時(shí)，一般配合促進(jìn)劑M和促進(jìn)劑DM，少量添加秋蘭姆類促進(jìn)劑如TMTD可進(jìn)一步提高天然橡膠的有效交聯(lián)密度，硫化膠力學(xué)性能更好，尤其適用淺色天然橡膠制品生產(chǎn)。天然橡膠/碳酸鈣并用膠料使用促進(jìn)劑CZ/DM、促進(jìn)劑CZ/TMTD和促進(jìn)劑NS/TMTD配合，硫化速度快，硫化膠拉伸強(qiáng)度、撕裂強(qiáng)度與耐老化性能較高。

天然橡膠中大量填充碳酸鈣是降低天然膠制品成本的方式之一，但碳酸鈣使用不當(dāng)很容易造成天然橡膠制品成品彈性、強(qiáng)度、黏性等下降，因此需要合理控制碳酸鈣用量。在實(shí)際生產(chǎn)中，降低天然膠制品生產(chǎn)成本，制品廠家還可以在配方中適量使用再生膠，常見的有乳膠再生膠、輪胎再生膠，在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下有效降低原料成本，有機(jī)會(huì)小編與您詳細(xì)討論。

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