所謂硫化反原，即硫交聯(lián)鍵受熱降解導(dǎo)致硫化膠物性指標(biāo)下降、使用性能變差的現(xiàn)象。天然橡膠制品選擇普通硫磺硫化體系時(shí)，由于橡膠材料導(dǎo)熱系數(shù)差，需要提高硫化溫度或延長硫化時(shí)間，操作不當(dāng)就會導(dǎo)致某些部位嚴(yán)重過硫，發(fā)生硫化返原。因此天然橡膠制品生產(chǎn)過程中應(yīng)采取一定的措施來消除硫化返原現(xiàn)象。

1.合理設(shè)計(jì)硫化體系

使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，廠家根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的硫化體系，可以避免或降低硫化返原。在實(shí)際生產(chǎn)中，多硫鍵在高溫下易斷裂，導(dǎo)致主鏈改性，因此以多硫鍵為主的普通硫磺硫化體系硫化膠易發(fā)生硫化返原。天然膠制品選擇低硫高促的半有效硫化體系或有效硫化體系可提高膠料耐熱性，降低硫化返原。

使用硫磺給予體替代部分硫磺，或采用過氧化物-硫磺/促進(jìn)劑硫化體系、秋蘭姆類促進(jìn)劑/次磺酰胺類促進(jìn)劑配合，有效消除、減輕天然膠高溫硫化返原。

2.適當(dāng)調(diào)整硫化條件

通過試驗(yàn)精確計(jì)算硫化時(shí)間、硫化溫度，尤其是厚橡膠制品，可以采用時(shí)溫等效原理計(jì)算天然膠在特定溫度下的等效硫化時(shí)間，確定適宜的硫化條件。

3.使用特種配合助劑

天然橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家可以選擇合適的后硫化穩(wěn)定劑、抗硫化返原劑2LLYY1217等提高天然膠抗硫化返原性能。常見的后硫化穩(wěn)定劑有HTS，抗硫化返原劑有perkalink900、二烷基多硫代磷酸鋅、丙烯酸酯類、酰亞胺類化合物等。

4.并用其他品種橡膠

在以天然橡膠為主要原料的橡膠制品配方中并用適量的順丁橡膠、丁苯橡膠等抗硫化返原性能優(yōu)異的橡膠可以降低天然膠硫化返原。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家還可以在天然膠制品配方中適量使用再生膠，明顯改善天然膠制品硫化性能，常用的有乳膠再生膠與輪胎再生膠，降低天然膠硫化返原。

天然橡膠制品廠家通過平衡硫化體系、調(diào)整硫化條件、適當(dāng)使用特種物質(zhì)、必要時(shí)并用其他品種的橡膠可以有效消除或降低硫化返原。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家還可以采取一定的措施降低天然膠的生熱性、調(diào)整不同部位的膠料的硫化速度與匹配性，進(jìn)一步減小/消除天然膠硫化返原。

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