天然橡膠作為傳統(tǒng)的橡膠品種，在橡膠制品行業(yè)占據(jù)重要地位，廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)。使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，噴硫是常見問題，直接影響天然橡膠制品外觀、粘合強(qiáng)度以及成品質(zhì)量。在實(shí)際生產(chǎn)中，導(dǎo)致硫磺析出天然橡膠表面的原因有很多，橡膠制品廠家需要根據(jù)噴硫原因采取適當(dāng)?shù)拇胧?yīng)對(duì)。

1.硫磺在天然橡膠中的溶解度

硫磺在天然橡膠中可以輕易溶解，溫度越高、硫磺溶解度越高。當(dāng)天然橡膠制品配方中硫磺用量處于過飽和溶解狀態(tài)時(shí)，多余的硫磺2LLYY831就會(huì)析出膠料表面；當(dāng)周圍溫度降低時(shí)，硫磺在天然橡膠中的溶解度降低，多出的硫磺也會(huì)析出表面。

在實(shí)際生產(chǎn)過程中，溶解溫度在20℃時(shí)，100g天然橡膠可以溶解1g硫磺；溶解溫度為29℃時(shí)，100g天然橡膠可以溶解1.5g硫磺；溶解溫度在39℃時(shí)，100g天然橡膠可以溶解2g硫磺；當(dāng)硫磺用量繼續(xù)增加時(shí)，在一定溫度下，硫磺可能會(huì)析出天然橡膠表面。理論上100份天然橡膠中使用1-2份的硫磺，基本不會(huì)發(fā)生噴硫現(xiàn)象。

2.天然橡膠噴硫的原因

天然橡膠使用硫磺硫化時(shí)，硫磺本身用量過多是引發(fā)噴硫現(xiàn)象的原因之一；天然橡膠混煉時(shí)混煉不均、混煉溫度過高造成硫磺分散不均，局部硫磺用量過多析出表面；天然橡膠混煉膠停放過程中膠料或局部膠料中的溶解度超過室溫下飽和溶解極限或者過飽和溶解極限，硫磺就會(huì)從膠料中結(jié)晶析出；如果硫磺配合不當(dāng)或者嚴(yán)重欠硫，天然橡膠制品也會(huì)出現(xiàn)噴硫問題。

未硫化的天然橡膠噴硫會(huì)嚴(yán)重影響硫磺在天然膠中的分布均與性，不僅影響天然橡膠制品外觀，還會(huì)導(dǎo)致天然橡膠粘合性與抗老化性能急劇下降，因此橡膠制品廠家一定要采取一定的措施，避免天然橡膠出現(xiàn)噴硫問題，尤其是硫磺用量偏多的橡膠制品中。

具體問題具體分析，橡膠制品廠家需要根據(jù)天然橡膠噴硫的具體表面分析原因，采取相應(yīng)的解決措施，明天小編將繼續(xù)與探討關(guān)于天然橡膠噴硫問題的解決辦法。

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