使用天然橡膠生產(chǎn)的橡膠制品機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好但成本高，經(jīng)常與乳膠再生膠、輪胎再生膠等再生資源并用，降低成本的同時(shí)改善膠料工藝性能；開(kāi)煉機(jī)是天然膠/再生膠混煉工藝中最常用的煉膠設(shè)備之一，與密煉機(jī)煉膠存在本質(zhì)區(qū)別，需要嚴(yán)格控制煉膠工藝操作過(guò)程，保證天然膠/再生膠混煉膠質(zhì)量，保證后續(xù)生產(chǎn)過(guò)程順聯(lián)進(jìn)行。

1.控制開(kāi)煉機(jī)輥距：天然膠/再生膠并用膠料在開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉工藝時(shí)，混煉過(guò)程中通常首先在較小的輥距中進(jìn)行，隨后再增加開(kāi)煉機(jī)輥距。

2.配合劑均勻分布：天然膠/再生膠并用膠料混煉過(guò)程中，操作人員在加入配合劑（主要有粉狀配合劑與液體配合劑）時(shí)需要將配合劑1JLYY1209延前輥筒長(zhǎng)度均均勻分布，以提高天然膠/再生膠在開(kāi)煉機(jī)中的混煉效果。

3.控制配合劑添加方式：天然膠/再生膠共混膠料配方中的配合劑用量多少不一，對(duì)于一些用量很少的配合劑來(lái)說(shuō)，最好在混煉時(shí)以油膏的形式加入，保證這些配合劑可以均勻的在天然膠/再生膠并用膠中均勻分散。

4.控制加料順序：加料順序直接影響天然膠/再生膠混煉膠質(zhì)量，因此在開(kāi)煉機(jī)中進(jìn)行混煉操作時(shí)一定要嚴(yán)格控制膠料與各類(lèi)配合劑的添加順序。

①天然膠/再生膠的添加順序

與天然膠相比，再生膠的流動(dòng)性、可塑性本身就存在優(yōu)勢(shì)。因此天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，通常先將天然膠加到開(kāi)煉機(jī)中至包輥，理論上最先添加黏度較大的天然膠，再逐步加入再生膠。

②各種配合劑的添加順序

天然膠/再生膠并用膠料在混煉過(guò)程中，一般加入天然膠與再生膠之后加入硬脂酸、促進(jìn)劑、活性劑等配合劑；對(duì)于用量較大的補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑而言，一般分批加入，以保證補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑ZSJ在膠料中均勻分散；增塑劑通常在補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑加完后再添加，但很多廠家為避免天然膠、再生膠混煉膠硬度過(guò)高、混煉時(shí)能耗過(guò)高等問(wèn)題出現(xiàn)，很多軟化劑、增塑劑在加入部分填充劑后就會(huì)加入；硫化劑則在天然膠/再生膠并用膠混煉工藝結(jié)束前加入，避免早起硫化的問(wèn)題出現(xiàn)。

5.控制混煉工藝操作條件：天然膠/再生膠并用膠料混煉過(guò)程中，加料順序與生產(chǎn)工藝參數(shù)都會(huì)影響膠料物理指標(biāo)與工藝性能，橡膠制品廠家需要根據(jù)試煉結(jié)果嚴(yán)格控制混煉工藝，主要包括混煉時(shí)間、混煉壓力、混煉溫度等。

在天然膠中使用再生膠既可以降低生產(chǎn)成本，又能夠改善天然膠煉膠工藝性能、硫化性能，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需要選擇合適的再生膠并用，合理確定再生膠摻用量，在開(kāi)煉機(jī)混煉時(shí)嚴(yán)格控制混煉工藝，保證天然膠/再生膠混煉膠充分均勻混煉。

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