單獨使用乳膠再生膠或乳膠再生膠/天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎（尤其是彩色力車內(nèi)胎）時，擠出工藝直接影響成品質(zhì)量與成品率。

使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求適當調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

橡膠填料在注射型再生膠制品加工過程中的生熱大小影響膠料發(fā)生焦燒的概率，橡膠制品廠家需要嚴格計算填料在加工過程中的生熱情況，避免膠料焦燒。

使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時，橡膠填料品種與用量影響膠料流動性，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適品種的橡膠填料，合理控制填料用量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時，再生膠門尼黏度影響注射工藝，那么橡膠制品廠家又該如何調(diào)節(jié)乳膠再生膠門尼黏度以滿足注射工藝需求呢？

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)的橡膠制品耐高低溫、抗老化性能優(yōu)異，其中很多EPDM再生膠制品都選擇注射模壓，這是為何？注射模壓法有哪些優(yōu)勢呢？

橡膠壓延工藝的影響因素包括含膠量、門尼黏度、彈性、可塑性、膨脹率、收縮率等，再生膠產(chǎn)品中的乳膠再生膠是壓延工藝性能最好的產(chǎn)品。

鴻運普通輪胎再生膠開煉成型車間主要處理脫硫后的廢舊輪胎膠粉開煉下片后成型，熱稱重質(zhì)量在20.1KG/片，確保產(chǎn)品數(shù)量與重量相符。