鋼絲簾布膠制備過程中粘合性能直接影響簾布膠的使用性能與壽命，輪胎生產(chǎn)廠家需要調(diào)整硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)體系、增粘體系及軟化體系中配合劑品種與用量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高彈海綿發(fā)泡橡膠制品時，橡膠制品廠家一定要合理使用配合劑，尤其對制品加工性能與成品質(zhì)量有利的硬脂酸、石蠟碳酸鈣、防焦劑等。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠配合劑，以滿足橡膠制品加工工藝對膠料收縮性能的影響，那么哪些配合劑對收縮性更有利呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理選擇配合劑的種類、控制每一種配合劑的用量可以有效避免膠料焦燒，那么哪些配合劑又會影響再生膠焦燒安全性呢？

使用氯化丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系與補(bǔ)強(qiáng)體系體系中配合劑的種類與用量進(jìn)一步優(yōu)化制品耐壓縮永久變形性能。

硬度是衡量橡膠與橡膠制品的一個重要指標(biāo)，對橡膠密封條而言，硬度高低直接影響密封條的密封效果和使用壽命，橡膠制品廠家通過配方調(diào)節(jié)硬度。

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時，由于鈦白粉價格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。

使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時，合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進(jìn)一步提高制品綜合性能，那么如何正確計(jì)算配合劑用量呢？

三元乙丙橡膠制品硬度直接影響制品質(zhì)量，尤其是密封制品，但在實(shí)際生產(chǎn)中，三元乙丙膠料的硬度并不是越高越好，需要控制在一個合理的范圍內(nèi)。

高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質(zhì)素在再生膠制品生產(chǎn)中也十分常見，作為典型的有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑，這些產(chǎn)品又在再生膠制品生產(chǎn)中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產(chǎn)中常用的有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑，在生產(chǎn)過程中既可以提高膠料機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標(biāo)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時經(jīng)常需要金屬氧化物的配合，在實(shí)際生產(chǎn)中不同種類的金屬氧化物作用不同，在再生膠制品配方中的添加方式也有很大區(qū)別。

納米材料是尺寸結(jié)構(gòu)介于1-100納米之間，表面活性大、強(qiáng)度高、韌性好、擴(kuò)散快，在再生膠制品生產(chǎn)中使用適量的納米材料可以改進(jìn)制品綜合性能。

氧化鈣在再生膠制品生產(chǎn)過程中既可以作為吸濕劑、干燥劑，也可以當(dāng)做填充劑、補(bǔ)強(qiáng)劑使用，了解氧化鈣特點(diǎn)和使用技巧，更好地發(fā)揮作用。

三元乙丙再生膠具有優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性，配合使用適量的阻燃劑可以進(jìn)一步擴(kuò)大三元乙丙膠料的使用范圍，那么哪些阻燃劑更適合EPDM膠料呢？

再生膠配方中配合劑用量過多，混煉膠冷卻后就會出現(xiàn)噴霜現(xiàn)象，主要原因就是配合劑之間不相容或化學(xué)不溶、配合劑用量超出溶解度等，這該如何解決？

特種橡膠輸送帶主要包括難燃輸送帶、耐熱輸送帶和耐酸堿輸送帶，合理選擇特種輸送帶中的配合劑可以在保證質(zhì)量的同時增加再生膠摻用量、降低生產(chǎn)成本。

三元乙丙再生膠替代三元乙丙原膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低橡膠制品生產(chǎn)成本，其中EPDM再生膠生產(chǎn)中所用配合劑對橡膠制品質(zhì)量影響特別大。

在輪胎胎側(cè)膠料中使用再生膠可以降低成本，改善加工工藝，合理選擇含再生膠的胎側(cè)膠配合劑還可以增加再生膠用量，改善胎側(cè)膠產(chǎn)品質(zhì)量。