很多人對包括自行車彩色外胎在內(nèi)的所有再生膠制品的使用壽命都沒有抱太大期望，認(rèn)為再生膠生產(chǎn)的橡膠制品質(zhì)量不好，事實(shí)真的如此嗎？

松香屬于植物系軟化劑，黃褐色固體，是松脂蒸餾出松節(jié)油之后而制得的，屬于不飽和化合物，可以增加再生膠膠料彈性、提高黏著性、促進(jìn)配合劑的分散。

一切有生命的可以生長的有機(jī)物質(zhì)都可以稱為生物質(zhì)，包括植物、動(dòng)物和微生物，因此生物質(zhì)助劑就是存在于自然界中污染小，可以再生的助劑。

高強(qiáng)力再生膠是指強(qiáng)力在10-18Mpa以上的輪胎再生膠，最大的特點(diǎn)就是強(qiáng)力高，耐磨性也優(yōu)于其他再生膠。使用高強(qiáng)力再生膠可以生產(chǎn)各種工程橡膠。

丁基橡膠是生產(chǎn)內(nèi)胎產(chǎn)品的最佳原料，但丁基橡膠價(jià)格較高且有時(shí)貨源緊張，因此越來越多的橡膠制品廠家開始在丁基內(nèi)胎中添加適量的丁基再生膠。

說到做膠圈的材料、彈性好、伸長高是必須具備的性能，再生膠中乳膠再生膠是最合適的，但乳膠再生膠的手感生產(chǎn)出來的橡膠制品耐屈撓龜裂較差。

三元乙丙再生膠具備良好的耐高低溫性能，可以替代原膠生產(chǎn)橡膠制品。但橡膠制品中使用三元乙丙再生膠時(shí)，與純?nèi)冶z生產(chǎn)橡膠制品有所不同。

異戊二烯再生膠俗稱PP膠，也稱合成天然橡膠，產(chǎn)品彈性好、粘性強(qiáng)、扯斷伸長率高、耐高低溫、耐老化，可替代天然膠、合成膠生產(chǎn)橡膠制品。

使用三元乙丙再生膠與三元乙丙原膠并用生產(chǎn)防水卷材，不僅可以提高防水卷材產(chǎn)品性能，還能大大降低原料成本,本文和大家分享兩個(gè)防水卷材配方。

胎面再生膠在輪胎再生膠產(chǎn)品中含膠量最高、彈性最好、耐磨性能最佳，可以用于生產(chǎn)橡膠鞋底保證良好的彈性與耐磨性能，具有很長的使用周期。

乳膠再生膠彈性好、扯斷伸長率高，被廣泛用于生產(chǎn)各類運(yùn)動(dòng)鞋底，既可以保證鞋底彈性與舒適性、還能降低原料成本，以白色乳膠再生膠居多。

再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑等組成，不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。

石蠟是從石油、頁巖油或其他瀝青礦物油的某些餾出物中提取出來的一種烴類混合物，白色、無味的蠟狀固體，是再生膠生產(chǎn)與加工過程中的重要助劑。

輪胎再生膠是再生膠產(chǎn)品中用量最大、價(jià)格最低的，使用輪胎再生膠生產(chǎn)普通膠板可以顯著降低原料成本，但是輪胎再生膠膠板性能有待改善。

丁腈再生膠具有優(yōu)異的耐油性能，用于生產(chǎn)耐油膠鞋時(shí)可以長時(shí)間工作在油介質(zhì)中，是很多耐油膠鞋生產(chǎn)廠家降低原料成本的方式。

橡膠阻尼塊主要作用就是減少噪聲、減少震動(dòng)，多使用彈性好、減震性能好的高分子樹脂、橡膠生產(chǎn)，減震性能好的丁基再生膠也可以生產(chǎn)阻尼塊。

乳膠再生膠是替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品的理想原料，在乳膠再生膠制品配方中，通常要加入一定量的硬脂酸，用以改善乳膠再生膠加工工藝與再生膠制品性能。

丁腈再生膠是替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品的理想原料。如何更好的使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板是每個(gè)膠板生產(chǎn)商考慮的問題。

丁腈再生膠耐油性好， 可替代丁腈原膠生產(chǎn)各種耐油密封圈。使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油密封圈，既可降低原料成本，還能保證制品密封性、耐油性。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)出來的輸送帶耐高低溫、耐老化、耐腐蝕，尤其是長期暴露在室外的輸送帶產(chǎn)品，合理設(shè)置硫化時(shí)間可延長輸送帶使用壽命。