使用再生膠生產(chǎn)海綿橡膠中底時(shí)，發(fā)泡體系一般將無機(jī)發(fā)泡劑和有機(jī)發(fā)泡劑并用，降低高價(jià)發(fā)泡劑永康，進(jìn)一步降低再生膠海綿中底原料成本。

使用白乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)廠家可以摻用少量的天然橡膠，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步改善橡膠鞋底的強(qiáng)度、耐磨性、柔軟性。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中，硫化體系設(shè)計(jì)直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設(shè)計(jì)硫化體系對丁基內(nèi)胎各項(xiàng)指標(biāo)最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

很多耐油膠管都需要在高溫條件下長期使用，但丁腈橡膠耐溫范圍是一定的，只有適當(dāng)采取其他措施改進(jìn)膠料耐熱性，生產(chǎn)出符合標(biāo)準(zhǔn)的丁腈耐熱油膠管。

三元乙丙橡膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家通常選擇大量填充橡膠填料來降低生產(chǎn)制品生產(chǎn)成本，但填料用量過多又會影響制品耐熱性，如何解決？

在充油丁苯橡膠中摻用一定比例的輪胎再生膠生產(chǎn)排水膠管可以降低生產(chǎn)成本，其中輪胎再生膠在黑色排水膠管和淺色排水膠管中的用法用量存在一定區(qū)別。

丁基橡膠是生產(chǎn)防水密封膠帶、自粘型丁基橡膠板等對氣密性有嚴(yán)格要求的薄型橡膠制品的常用原料，在配方中使用丁基再生膠替代原膠則可以降低原料成本。

丁腈膠料具備優(yōu)異的耐油性和耐磨性，其中耐油丁腈橡膠制品又經(jīng)常被用在高溫條件下，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系改善丁腈橡膠制品耐熱性。

橡膠鞋底要求所用膠料良好的彈性、耐磨性、柔韌性等，多以天然橡膠、合成橡膠為主要原料加工而成；再生膠作為高價(jià)原膠的替換原料，可以合適比例摻用到…

邢臺某橡塑制品有限公司使用鴻運(yùn)三元乙丙再生膠和杜邦4640生產(chǎn)EPDM膠管，通過合理的配方調(diào)整可以達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重作用。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

白乳膠再生膠顏色淺、色度白，可以用來替代天然膠生產(chǎn)彩色橡膠制品，達(dá)到降低成本的目的，彩色輪胎、彩色鞋底、彩色地板、彩色線纜都是常見應(yīng)用。

使用丁基橡膠和丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品配方中的補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化增塑體系、硫化體系以及整個(gè)配方的含膠率都會影響膠料壓出性能。

三元乙丙橡膠被廣泛用于汽車工業(yè)、電子電氣行業(yè)、膠帶、海綿制品以及輪胎工業(yè)中，不同種類的三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)配方和生產(chǎn)工藝存在很大區(qū)別。

高苯乙烯樹脂、古馬隆樹脂和木質(zhì)素在再生膠制品生產(chǎn)中也十分常見，作為典型的有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑，這些產(chǎn)品又在再生膠制品生產(chǎn)中可以起到哪些作用呢？

酚醛樹脂和石油樹脂都是再生膠制品生產(chǎn)中常用的有機(jī)補(bǔ)強(qiáng)劑，在生產(chǎn)過程中既可以提高膠料機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性能，還能夠改善膠料工藝性能和指標(biāo)。

在輪胎鋼絲圈膠中可以通過調(diào)整配方大量摻用再生膠，達(dá)到保證質(zhì)量降低成本的目的，本文主要和大家分享幾個(gè)摻用再生膠的輪胎鋼絲圈膠配方。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數(shù)則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時(shí)，不僅需要選擇合適的膠料，更需要合理的橡膠制品配方以及適宜的生產(chǎn)工藝條件，這樣才能最大限度提高成品率。

丁基橡膠內(nèi)胎在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)接頭處過薄、丁基內(nèi)胎氣門嘴出現(xiàn)殘次、丁基內(nèi)胎胎體表面不平整等問題，引起這些問題的原因是什么？又該如何解決？