提到再生膠減震材料，一般橡膠制品廠家都會(huì)選擇輪胎再生膠、丁基再生膠或丁腈再生膠，不同使用場合與成本預(yù)算下的減震材料所用再生膠不同。

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整IR再生膠制品配方，達(dá)到保證質(zhì)量、降低成本的雙重作用，那么再生膠制品配方如何設(shè)計(jì)？

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性能、低溫性能等。

使用再生膠生產(chǎn)導(dǎo)電橡膠制品時(shí)，乙炔炭黑是必不可少的；快壓出炭黑則可以明顯改進(jìn)再生膠工藝性能，那么這些炭黑在再生膠中還有其他作用嗎？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家還經(jīng)常用到半補(bǔ)強(qiáng)炭黑、噴霧炭黑、熱裂法炭黑等，這些炭黑在再生膠中又有哪些具體作用呢？

炭黑種類眾多，在再生膠制品中的作用不盡相同。使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可將兩種或兩種以上的炭黑并用，生產(chǎn)滿足需求的再生膠制品。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進(jìn)膠料加工工藝性能和綜合指標(biāo)，哪些填充劑更合適呢？

使用三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠生產(chǎn)耐熱橡膠制品時(shí)，硫化體系直接影響膠料耐熱性能，低硫配合則可在一定程度上提高EPDM橡膠制品耐熱性。

使用再生膠替代原膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，合理設(shè)計(jì)再生膠制品配方中各配合劑的用量可以進(jìn)一步提高制品綜合性能，那么如何正確計(jì)算配合劑用量呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計(jì)天然膠高溫硫化體系？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，合理調(diào)整配方可以進(jìn)一步提高丁腈耐油膠板質(zhì)量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來進(jìn)一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整橡膠品種、填料來降低膠輥生產(chǎn)成本，改進(jìn)膠料工藝性能，提供EPDM膠輥綜合指標(biāo)。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填充劑種類與用量直接影響再生膠壓延壓出工藝，那會(huì)對再生膠壓延壓出工藝造成哪些影響呢？又該如何選擇？

使用丁基再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，丁基膠料的扯斷伸長率影響制品的使用性能和使用壽命，那么在實(shí)際生產(chǎn)中又該如何提高丁基膠料扯斷伸長率呢？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)淺色橡膠制品時(shí)為達(dá)到期望的顏色，橡膠制品廠家必須嚴(yán)格控制原材料的種類，包括再生膠、原膠、軟化劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、防老劑等。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，配合劑的種類與用量直接影響EPDM橡膠制品硬度，那么又該如何設(shè)計(jì)低硬度三元乙丙橡膠制品配方呢？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

橡膠管生產(chǎn)過程中不僅需要選擇合適種類的膠料，還需要根據(jù)實(shí)際需求使用其他原材料，主要包括塑料、纖維以及鋼絲，不同原材料在膠管中的作用不同。

使用胎面再生膠、雜膠再生膠與少量天然膠生產(chǎn)橡膠閘皮時(shí)，合適設(shè)計(jì)橡膠閘皮配方，既可以降低生產(chǎn)成本，又能夠保證橡膠閘皮良好的使用性能。