蓄電池膠槽生產(chǎn)中高比例摻用輪胎再生膠可以顯著降低原料成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，輪胎再生膠同樣與天然橡膠、丁苯橡膠或順丁橡膠并用生產(chǎn)硬質(zhì)膠膠槽。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠填料的表面性質(zhì)影響再生膠硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要謹(jǐn)慎確定橡膠填料的品種與用量。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，選擇合適的膠料與配合劑，適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方可以進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能，降低 更多的原料成本。

使用天然橡膠與丁苯橡膠生產(chǎn)普通環(huán)保輸送帶覆蓋膠時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的橡膠原輔料，合理設(shè)計(jì)配方，必要時(shí)適量使用再生膠降低原料成本。

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)對(duì)耐透氣性要求嚴(yán)格的橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的橡膠原料與配合劑，適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用乳膠再生膠替代部分天然橡膠生產(chǎn)紅色橡膠軟管時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求合理確定再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的紅色膠管配方。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)高耐磨橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家適量使用丁苯膠、順丁膠，或者調(diào)整硫化體系、適當(dāng)提高補(bǔ)強(qiáng)劑用量可以進(jìn)一步改善再生膠耐磨性。

在天然膠或丁苯膠生產(chǎn)的普通膠料配方中摻用輪胎再生膠降低原料成本時(shí)，橡膠制品廠家需要調(diào)整制品配方，制備不同硬度的普通膠料，滿足更多制品需求。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要配合使用潤(rùn)滑劑、脫模劑、分散劑、軟化劑、塑解劑等，不同加工改性助劑在再生膠中的作用不同。

使用丁基再生膠替代丁基原膠生產(chǎn)內(nèi)胎配方時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求調(diào)整丁基再生膠用量，力車內(nèi)胎甚至可以完全使用丁基再生膠。

三元乙丙橡膠制品生產(chǎn)中可大量填充橡膠油或填充劑，模具容易產(chǎn)品積垢，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計(jì)配合體系，選擇合適的配合劑，控制揮發(fā)組分。

在天然橡膠/順丁橡膠并用膠料中摻用輪胎再生膠生產(chǎn)膠靴大底時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的輪胎再生膠，合理控制再生膠用量，適當(dāng)調(diào)整配方。

在再生膠制品配方中，對(duì)苯二胺類防老劑十分常見，比如4010/4010NA/4020等4000系防老劑，防老劑H等等，可單獨(dú)使用或者與其他防老劑并用延緩老化。

使用輪胎再生膠降低散熱器膠管原料成本時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整輪胎再生膠用量、調(diào)整橡膠制品配方，進(jìn)一步改善制品綜合性能。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)護(hù)套時(shí)，適量使用再生膠、合理設(shè)計(jì)配方可以保證質(zhì)量、有效降低原料成本，緩解近期丁腈橡膠價(jià)格大幅升高給廠家?guī)淼某杀緣毫Α?/div>

使用橡膠填料補(bǔ)強(qiáng)或填充再生膠時(shí)，橡膠制品廠家需要了解填料性質(zhì)對(duì)再生膠混煉工藝的影響，合理使用橡膠填料，消除填料對(duì)再生膠混煉的消極影響。

以三元乙丙再生膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家可以適量使用順丁橡膠、丁苯橡膠；合理設(shè)計(jì)配方，改善EPDM密封圈的使用性能與壽命。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整焦燒時(shí)間長(zhǎng)短，提高橡膠制品硫化安全性，具體應(yīng)該如何操作？需要注意哪些問題？

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進(jìn)行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時(shí)需謹(jǐn)慎確定配合劑品種與用量。

使用丁基橡膠/再生膠生產(chǎn)耐熱膠管時(shí)，軟化劑的品種與用量不僅影響耐熱膠管的加工工藝性能，還會(huì)影響成品綜合指標(biāo)與使用壽命，制品廠家需要謹(jǐn)慎選擇。