乳膠再生膠、輪胎再生膠、落地天然橡膠等采用硫黃-促進(jìn)劑硫化配方，硫黃用量為1.5—3份，促進(jìn)劑M、DM、CZ、DZ、TMTD等單用或并用，用量比實(shí)心制品多。無機(jī)…

丁基再生膠制品生產(chǎn)中常用的硫化體系有硫黃-促進(jìn)劑體系、樹脂硫化體系等，常用炭黑補(bǔ)強(qiáng)，淺色丁基再生膠制品建議使用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)，使用滑石粉、碳酸鈣…

妥爾油是目前橡膠制品頁及化工制品頁常用的一種環(huán)保型植物油，無污染、無放射、無滲透，它與妥爾油脂肪酸有異曲同工之妙，也有各自的特點(diǎn)。

很多橡膠制品在生產(chǎn)完成之后都可能存在異味問題，有時(shí)是使用遮味劑不能從根本上祛味橡膠制品異味，想要完全祛味味道，需要使用橡膠制品除味劑。

乳膠再生膠、輪胎再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠等都可以用于生產(chǎn)各種海綿發(fā)泡橡膠制品，彈性最好的乳膠再生膠可以生產(chǎn)各種高彈性發(fā)泡橡膠制品。

再生膠產(chǎn)品質(zhì)量不僅與再生膠原料息息相關(guān)，脫硫好壞對(duì)再生膠質(zhì)量也有重要影響。再生膠脫硫工序中需要加入各種配合助劑，不同種類的配合劑作用不同。

一切有生命的可以生長的有機(jī)物質(zhì)都可以稱為生物質(zhì)，包括植物、動(dòng)物和微生物，因此生物質(zhì)助劑就是存在于自然界中污染小，可以再生的助劑。

再生膠膨潤劑即軟化劑，在再生膠的生產(chǎn)與加工中主要有膨脹、增粘、增塑的作用：增大分子鏈間距離，降低分子鏈之間的作用力，促進(jìn)交聯(lián)鍵的斷裂。

偶聯(lián)劑是一種塑料添加劑，常用于塑料加工中改善其加工性能，橡膠領(lǐng)域的應(yīng)用相對(duì)較少。實(shí)際上，偶聯(lián)劑在橡膠及制品加工中有重要作用。

云母粉在橡膠領(lǐng)域可以作為橡膠填充補(bǔ)強(qiáng)材料，再生膠作為用量很大的第三大類橡膠品種，有些再生膠制品的加工中也需要云母粉。

碳酸鈣俗稱灰石、石灰石、石粉、大理石等，可以用于天然膠、丁基膠、丁腈膠中，改善輪胎、膠管、膠帶以及油封、汽車配件等橡膠制品的性能。

再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑等組成，不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。

再生膠活化劑在再生膠的生產(chǎn)中主要起到催化的作用，交聯(lián)鍵斷裂時(shí)，能與硫化膠裂解產(chǎn)生的自由基組合，阻止斷裂的橡膠分子鏈再結(jié)合，縮短再生時(shí)間。

補(bǔ)強(qiáng)劑是再生膠及制品生產(chǎn)加工過程中的一種重要配合劑，可以顯著提高膠料的拉伸強(qiáng)度，改善再生膠制品的耐磨性、抗撕裂性能。

石油樹脂通常作為補(bǔ)強(qiáng)性增塑劑用于再生膠的生產(chǎn)與加工過程中，用以調(diào)節(jié)再生膠門尼粘度及物理機(jī)械性能，C5石油樹脂與C9石油樹脂最為常見。

乳膠再生膠是替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品的理想原料，在乳膠再生膠制品配方中，通常要加入一定量的硬脂酸，用以改善乳膠再生膠加工工藝與再生膠制品性能。

輪胎再生膠常被用于生產(chǎn)普通膠板，在輪胎再生膠膠板配方中，氧化鋅是必不可少的。那么在膠板配方中為什么要添加氧化鋅呢？有什么重要作用？

橡膠軟化劑即橡膠填充油，可以改善橡膠加工性能：減少混煉動(dòng)力的消耗，促進(jìn)各種輔料的均勻分散，提高硫化膠的伸長率回彈性等。

無論是再生膠還是其他的天然膠、合成膠，生產(chǎn)橡膠制品時(shí)都會(huì)用到光亮劑，從成分上來講就是一些樹脂、高分子蠟等樹脂類混合物，提高橡膠制品亮度。