使使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠制備橡膠軟管時，硫化體系設(shè)計直接影響軟管成品指標(biāo)，包括耐老化性能、壓縮永久變形性等，建議選擇無硫硫化體系。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，適當(dāng)調(diào)整焦燒時間可進一步提高再生膠制品加工安全性與成品率，橡膠制品廠家重點從硫化體系促進劑與防焦劑選擇入手。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)普通模壓型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，建議使用硫磺硫化體系或過氧化物硫化體系。

使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

在天然橡膠中大量填充碳酸鈣降低成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定硫化體系中配合劑的品種與用量。

很多丁基再生膠制品生產(chǎn)過程中選擇硫磺硫化，配合使用合適品種的促進劑、活化劑可以進一步優(yōu)化硫化效果，更好地控制硫化效率與硫化膠質(zhì)量。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系配合劑的品種、用量以及硫化條件都會影響再生膠制品性能。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

天然橡膠制品生產(chǎn)過程中，控制硫磺用量、改進生產(chǎn)工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進一步降低天然膠制品噴硫發(fā)生概率。

橡膠制品生產(chǎn)過程中，防焦劑可以有效避免膠料焦燒，促進劑在橡膠制品中的作用效果不同，不同種類的促進劑需要配合使用不同的防焦劑預(yù)防焦燒。

丁腈橡膠制品選擇硫磺硫化時，橡膠制品廠家需要根據(jù)丁腈橡膠或丁腈再生膠的加工特點、橡膠制品的性能需求等因素選擇合適的硫化促進劑。

很多三元乙丙橡膠或三元乙丙再生膠制品選擇酚醛樹脂硫化，硫化后的膠料硬度較大，耐熱、耐壓縮永久變形性能好，那么具體該如何使用呢？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇硫載體硫化提高丁腈膠料耐熱性、抗撕裂性等，那么又該如何設(shè)計硫載體硫化體系？

單獨使用PP再生膠或與天然膠、合成膠并用生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要合理選擇硫化促進劑的種類與用量，調(diào)整硫化膠質(zhì)量與硫化速度。

在天然膠制品中摻用適量的再生膠可以減小膠料硫化反原傾向，這是為何？硫化反原發(fā)生的原因是什么？硫化體系是否會影響再生膠抗硫化反原性？

使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產(chǎn)水胎產(chǎn)品時，有些橡膠制品廠家會選擇樹脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹脂硫化體系配合技巧。

丁基內(nèi)胎生產(chǎn)過程中，硫化體系設(shè)計直接影響內(nèi)胎使用性能和使用壽命，那么如何設(shè)計硫化體系對丁基內(nèi)胎各項指標(biāo)最有利呢？小編總結(jié)了以下三種。

乳膠再生膠替代天然膠用在橡膠制品生產(chǎn)中可以明顯降低原料成本，其中硫磺作為傳統(tǒng)的硫化劑，是否可以用在乳膠再生膠制品生產(chǎn)中呢？

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計配方時必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

三元乙丙膠料生產(chǎn)橡膠密封件時，硫化體系設(shè)計直接影響密封件的機械性能和耐壓縮永久變形性，那么EPDM橡膠密封件硫化體系改如何選擇？