選擇合適指標(biāo)的乳膠再生膠全部或部分替代天然膠生產(chǎn)橡膠密封件既可以降低生產(chǎn)成本，也能夠改善橡膠密封件加工工藝性能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏。

使用天然橡膠生產(chǎn)的橡膠制品強(qiáng)力高、彈性好，硫磺是天然膠最常用的硫化劑，硫化后的膠料機(jī)械強(qiáng)度高，但實(shí)際生產(chǎn)中天然膠硫化速度較慢，如何解決？

在天然橡膠吸引膠管配方中摻用適量的再生膠可以降低原料成本，合理調(diào)整含再生膠的吸引膠管配方還可以進(jìn)一步改善吸引膠管使用性能和使用壽命。

乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，需要謹(jǐn)慎選擇膠料、合理設(shè)計(jì)配方、嚴(yán)格執(zhí)行既定工藝操作，在降低成本的同時(shí)改善天然橡膠制品質(zhì)量。

很多天然膠制品廠家為降低成本，或是選擇在在配方中摻用輪胎再生膠，或是填充大量填料，那么含輪胎再生膠的天然橡膠制品是不是還可以大量填充填料呢？

很多天然膠制品廠家都在配方中填充大量橡膠填料，以達(dá)到降低原料成本的目的，但是這樣做真的可以達(dá)成所愿嗎？天然膠制品如何降低生產(chǎn)成本呢？

天然膠和再生膠并用生產(chǎn)耐酸堿膠板時(shí)，需要配合使用重晶石粉、胍類促進(jìn)劑、秋蘭姆類促進(jìn)劑等等，本文和大家分享一個(gè)天然膠與再生膠并用生產(chǎn)膠板配方。

使用天然膠可以生產(chǎn)各種高彈性橡膠制品，但在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)硫化反原現(xiàn)象，那么什么是“硫化反原”，又該如何降低天然膠硫化反原？

以天然橡膠制品成本為主要原料的橡膠制品生產(chǎn)廠家通常會(huì)在配方中添加一定比例的補(bǔ)強(qiáng)填料，提高天然膠制品的耐磨性能、抗撕裂強(qiáng)度等指標(biāo)。

使用天然膠、丁苯橡膠、再生膠生產(chǎn)的橡膠鞋底彈性好、強(qiáng)度高、耐磨、抗老化，生產(chǎn)成本低，是橡膠大底理想的生產(chǎn)方式，本文和大家分享幾個(gè)配方。

天然橡膠是生產(chǎn)橋梁支座的主要原料，但是它本身產(chǎn)量和價(jià)格容易受到氣候、災(zāi)害的影響，因此橡膠橋梁支座加工企業(yè)更源于使用復(fù)合天然膠。

天然橡膠制品中摻用適量的活化膠粉可以改善膠料物理性能，延長(zhǎng)橡膠制品使用壽命，那么活化膠粉對(duì)天然膠改性表現(xiàn)在哪些方面，又與哪些因素有關(guān)？

天然膠機(jī)械強(qiáng)度高、彈性好、應(yīng)用更廣泛，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，如果橡膠制品廠家為提高生產(chǎn)效率而使用高溫快速硫化，則會(huì)影響天然膠制品質(zhì)量。

橡膠三角帶的主要原料之一就是天然膠，但天然膠價(jià)格偏高且價(jià)格波動(dòng)特別大，因此滄州客戶決定使用復(fù)合天然膠來(lái)替代三角帶中的天然膠部分。

丁基再生膠可以增加增加天然膠/丁苯膠共混體系的粘合性、加強(qiáng)分子間作用力，改善共混體系的耐疲勞性、耐老化性。

丁基再生膠保留了丁基橡膠大部分分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)，氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、耐化學(xué)腐蝕，作為填料填充在天然膠制品中可改善制品各項(xiàng)性能。

提高橡膠制品硫化溫度可以顯著提高生產(chǎn)效率，但是硫化溫度過(guò)高會(huì)導(dǎo)致天然膠硫化膠的各項(xiàng)物理機(jī)械性能直線下降，因此天然膠制品硫化溫度不宜過(guò)高。