乳膠再生膠與天然橡膠并用生產(chǎn)橡膠傳動(dòng)帶時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整軟化體系、防老體系，顏色艷麗的橡膠傳動(dòng)帶還需要考慮顏料的用法與用量。

乳膠再生膠可以降低平型橡膠傳動(dòng)帶生產(chǎn)成本，合理調(diào)整天然橡膠/乳膠再生膠傳動(dòng)帶配方各配合體系可以進(jìn)一步優(yōu)化成品質(zhì)量，降低更多的原料成本。

使用天然橡膠制備壓型制品時(shí)，橡膠挺性不夠，直接導(dǎo)致壓型半成品出現(xiàn)花紋塌陷等問題，橡膠制品廠家需要根據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方提高天然膠挺性。

降低以天然橡膠為主要原料的工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或?qū)⑻烊荒z、合成與再生膠并用，優(yōu)化膠板性能。

在EVA泡沫鞋底中使用20份左右的天然橡膠可以明顯提高鞋底的抗?jié)窕?、低溫柔軟度以及彈性回彈性，提高EVA發(fā)泡鞋底的綜合性能。

使用天然膠生產(chǎn)力車內(nèi)胎時(shí)，在力車內(nèi)胎配方中摻用一定量的丁基再生膠可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料氣密性，擠出工藝直接影響天然膠/丁基再生膠內(nèi)胎質(zhì)量。

將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時(shí)降低成本，在開煉機(jī)中混煉天然膠/再生膠共混膠料時(shí)合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)模型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方，通過配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標(biāo)。

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實(shí)現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

在天然膠制品中適量使用輪胎膠粉既可以降低成本，又能夠改善天然膠制品工藝性能和使用性能，那么使用輪胎膠粉改性天然膠時(shí)又該注意哪些問題呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)車用橡膠減震器的時(shí)候，橡膠減震器生產(chǎn)廠家可以根據(jù)實(shí)際需求添加適量的乳膠再生膠、輪胎再生膠或廢輪胎膠粉，降低減震器生產(chǎn)成本。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進(jìn)膠料加工工藝性能和綜合指標(biāo)，哪些填充劑更合適呢？

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家希望提高硫化溫度來提高生產(chǎn)效率，那么天然膠是否適合高溫硫化？又該如何設(shè)計(jì)天然膠高溫硫化體系？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會(huì)影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

使用白乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)廠家可以摻用少量的天然橡膠，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步改善橡膠鞋底的強(qiáng)度、耐磨性、柔軟性。

天然橡膠作為最傳統(tǒng)的橡膠品種，在橡膠制品中有廣泛應(yīng)用，使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家應(yīng)選擇合適的加工助劑改善膠料工藝性能。

天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高但耐熱、耐臭氧、耐油、耐氣透性較差，常與聚合物并用改善制品工藝性能和使用性能，其中聚乙烯樹脂和EVA材料最為常見。

在橡膠三角帶壓縮層中使用適量再生膠可以降低原料成本、改善膠料加工工藝性能，但以天然橡膠為主要原料摻用適量再生膠的三角帶抗老化性能有待提高。

在天然橡膠制品中摻用再生膠是目前解決天然膠制品質(zhì)量與成本之間的關(guān)系的主要辦法，但天然膠/再生膠并用生產(chǎn)膠板在壓片時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡，這是為何？