EPDM橡膠與再生膠具備優(yōu)異的耐高低溫、抗老化性能，經(jīng)常摻混到耐油橡膠制品生產(chǎn)中延長耐油橡膠制品使用壽命，那么摻用多少合適？又要注意哪些問題？

以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油膠輥時，摻用適量的丁腈再生膠可降低原料成本，合理控制配方中配合劑的種類與用量可以進一步降低成本。

利用丁腈再生膠生產(chǎn)膠輥時，既要保證橡膠制品的質(zhì)量又能降低成本，同時還要具備橡膠與塑料的雙重特性，所有必須選擇適合的配方、合適的再生膠。

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機械強度、耐油性能、低溫性能等。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以摻用適量的胎面再生膠膠料工藝性能、降低生產(chǎn)成本，合理調(diào)整配方可以進一步提高丁腈耐油膠板質(zhì)量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以通過添加PVC、摻用再生膠或調(diào)整配合劑的種類與用量來進一步改善丁腈膠板的工藝性能和使用壽命。

丁腈耐油橡膠密封件的耐壓縮永久變形情況直接影響制品使用性能和使用壽命，硫化工藝參數(shù)則是影響丁腈膠壓縮永久變形的主要因素之一。

使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)耐油橡膠隔膜時，掌握耐油橡膠隔膜生產(chǎn)要點可以降低隔膜次品率，提高橡膠隔膜生產(chǎn)效率，避免不必要的經(jīng)濟損失。

耐油橡膠隔膜一般都選擇丁腈橡膠和丁腈再生膠并用的生產(chǎn)方式，其中隔膜作為典型的薄片狀橡膠制品，對膠料和生產(chǎn)工藝有嚴格要求。

海綿橡膠密度小、彈性好、耐屈撓，在使用過程中可以起到減震、隔音、隔熱的效果，其中耐油型海綿橡膠制品可以長期在油介質(zhì)中使用而不發(fā)生溶脹。

丁腈橡膠生產(chǎn)出來的膠輥耐油、耐磨、耐熱耐老化，經(jīng)常被用來生產(chǎn)印刷印染業(yè)等行業(yè)用到的膠輥產(chǎn)品，改善丁腈膠輥工藝性能可進一步提高膠輥成品率。

丁腈再生膠替代丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時需要橡膠油的配合，但丁腈膠料本身對油類物質(zhì)有良好的抵抗作用，分子結(jié)構(gòu)不易受影響，該使用哪些橡膠油呢？

山東某橡膠制品有限公司在電噴油管配方中摻用鴻運80%丁腈再生膠，并適當添加芳綸布用量，生產(chǎn)出滿足技術(shù)要求的電噴油管，取得良好的經(jīng)濟效益。

補強填充體系可以提高丁腈膠料的耐磨性、拉伸強度、抗撕裂強度和抗溶脹性，改善膠料加工工藝、降低生產(chǎn)成本，那么哪些種類的補強填充劑比較合適？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)的密封圈耐油性能優(yōu)異，其中硫化體系設計直接影響密封器的機械強度和耐油性能，那么該如何設計丁腈密封圈硫化體系呢？

在高標準耐油橡膠密封件中摻用丁腈再生膠時，應該將丁腈再生膠的摻用比例控制在一個合理的范圍內(nèi)，在保證密封件質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠管時，膠管表面光潔程度不僅影響外觀，還會影響耐油膠管的使用性能，那么又該如何提高丁腈膠管光潔度嗎？

使用過氧化物硫化的再生膠制品耐磨性、動態(tài)性較差，而丁腈再生膠有很大一部分用以生存耐磨橡膠制品，是不是意味丁腈膠制品不能使用過氧化物硫化呢？

在丁腈橡膠制動皮碗中摻用適量的丁腈再生膠既可以降低原料成本，還能夠保證良好的使用性能，其中丁腈再生膠丙烯腈含量和配方設計直接影響皮碗質(zhì)量。

在以丁腈橡膠為主要原料的橡膠防塵套中摻用適量比例的丁腈再生膠，可以達到改善加工工藝、保證制品使用性能、降低生產(chǎn)成本的多重目的。