丁腈橡膠屬于通用耐油橡膠。以丁腈橡膠為主要原料生產(chǎn)耐油橡膠板時(shí)，合理使用再生膠既可以保證產(chǎn)品耐油性能，又能夠有效降低原料成本。

丁腈再生膠是目前替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品的主流原料，可與丁腈橡膠、氯丁橡膠、天然橡膠等并用生產(chǎn)耐油膠鞋，保證質(zhì)量，降低成本。

很多耐燃油橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)都會(huì)選擇將丁腈橡膠與聚氯乙烯并用，但效果不是很好；那么丁腈再生膠是否可以用在耐燃油橡膠制品生產(chǎn)中？

丁腈膠料中含有極性腈基，大分子間內(nèi)聚能比非極性橡膠大，黏度高、加工工藝性能較差，加入增塑劑可降低膠料黏度、提高塑性、改善工藝性能。

丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，耐磨、耐熱、粘結(jié)力強(qiáng)，使用丁腈橡膠生產(chǎn)高硬度O型密封圈時(shí)，合理設(shè)計(jì)配方可進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

三元乙丙再生膠對(duì)一般非極性礦物油、燃油不具備抗耐性，采取一定的措施提高三元乙丙再生膠耐油性，可打破EDPM再生膠在油類環(huán)境中的使用限制。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈再生膠硫化體系設(shè)置直接影響硫化膠耐油性，不同硫化體系硫化后的丁腈再生膠硫化膠對(duì)不同類型的油介質(zhì)抵抗作用不同。

丁腈橡膠耐油性能優(yōu)異，是生產(chǎn)各類耐油膠管、燃油膠管的主要原料，丁腈再生膠可單獨(dú)使用或與丁腈橡膠、其他橡塑材料并用生產(chǎn)特種膠管。

使用丁腈再生膠降低耐油輸送帶原料成本時(shí)，輸送帶生產(chǎn)企業(yè)需要充分考慮產(chǎn)品對(duì)膠料耐油性、機(jī)械強(qiáng)度、顏色等需求，選擇合適的丁腈再生膠，降低成本。

使用丁腈再生膠降低耐油膠板原料成本時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的丁腈再生膠，適當(dāng)調(diào)整配方中各種配合劑的用量，進(jìn)一步提高成品質(zhì)量。

使用丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)耐油橡膠制品時(shí)，廠家需要根據(jù)實(shí)際需求適當(dāng)調(diào)整制品配方，包括硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑、增塑劑、防老劑等。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)骨架油封時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求重點(diǎn)考慮耐油性、拉伸強(qiáng)度、硬度、耐磨性、永久變形、耐溫性等指標(biāo)。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)對(duì)耐高溫性能要求嚴(yán)格的橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要使用高丙烯腈含量丁腈橡膠，選擇低硫配合，半補(bǔ)強(qiáng)炭黑與高耐磨炭黑并用。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標(biāo)以及再生膠用量適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以在配方中使用低價(jià)原料降低成本，比如填充劑、丁腈再生膠、輪胎再生膠、再生橡膠粉等。

丁腈骨架油封生產(chǎn)過程中若丁腈橡膠部分與骨架材料之間無(wú)法牢固粘合，就會(huì)導(dǎo)致制品無(wú)法正常生產(chǎn)，橡膠制品廠家應(yīng)采取一定的措施避免骨架油封脫膠。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠輥時(shí)，配方中使用適量的三元乙丙橡膠或EPDM再生膠可以明顯改善橡膠輥的耐臭氧性、耐熱性，再生膠還能夠降低原料成本。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

丁腈油封配方設(shè)計(jì)直接決定油封的使用性能與壽命，那么設(shè)計(jì)配方時(shí)該注意哪些問題？又該如何設(shè)計(jì)丁腈橡膠/再生膠油封配方？如何提高綜合指標(biāo)？

目前市面上的耐油橡膠制品普遍以丁腈橡膠為主要原料，可以油類介質(zhì)中長(zhǎng)期使用、保持良好的使用性能，適量使用再生膠可以減少高價(jià)丁腈橡膠用量。