天然膠具備物理機械性能好、易于加工等特點，可用于橡膠襯里生產(chǎn)，制備軟質(zhì)膠、硬質(zhì)膠和半硬質(zhì)膠，適應(yīng)不同使用場合。本文與您分享三個橡膠襯里配方。

在天然橡膠制品生產(chǎn)中使用鋁粉改善膠料導(dǎo)熱性、提高硫化均勻程度時，橡膠制品廠家應(yīng)綜合考慮制品各指標(biāo)變化，將鋁粉與其他配合劑以適合比例并用。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要采取一定的措施降低膠料硫化反原發(fā)生幾率，避免天然膠制品因硫化反原導(dǎo)致成品物性下降的問題發(fā)生。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇合適的塑解劑產(chǎn)品、合理控制橡膠塑解劑用量，改善天然橡膠加工工藝性能，節(jié)省生產(chǎn)能耗。

橡膠塑解劑在橡膠制品生產(chǎn)中可以提高膠料可塑性，縮短塑煉時間、提高生產(chǎn)效率，合理控制塑解劑用量可以更好地協(xié)調(diào)橡膠加工性能與成品指標(biāo)的關(guān)系。

丁腈橡膠塑煉時間過長、硫化參數(shù)設(shè)置不當(dāng)、模具結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理會導(dǎo)致硫化膠出現(xiàn)大量氣泡，橡膠制品廠家需要采取一定的措施避免氣泡產(chǎn)生。

丁腈橡膠制品生產(chǎn)過程中，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格控制配合劑用量，合理調(diào)整配方，避免配合劑相互反應(yīng)產(chǎn)生水分或揮發(fā)性物質(zhì)，減少氣泡出現(xiàn)概率。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量與硫化工藝流程可以有效避免丁腈膠料硫化后產(chǎn)生大量氣泡的問題出現(xiàn)。

橡膠軟化劑可以提高丁腈橡膠制品可塑性、黏著性，促進配合劑在膠料中均勻分散，常用的軟化劑包括古馬隆樹脂、煤焦樹脂、液體丁腈橡膠等。

很多物理因素都會導(dǎo)致天然膠或天然膠制品老化加速，這是為何？物理因素引發(fā)的老化問題發(fā)生時，天然膠或天然膠制品內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)又會發(fā)生哪些變化？

天然橡膠耐老化性能差，高溫、臭氧、日曬、反復(fù)屈撓等因素都會加速天然膠或天然橡膠制品老化時間，那么天然橡膠為何在這些因素下會發(fā)生老化問題呢？

使用輪胎再生膠降低橡膠減震器生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求調(diào)整含輪胎再生膠的天然膠減震器配方，降低成本的同時改進減震器產(chǎn)品質(zhì)量。

使用輪胎再生膠降低橡膠減震器生產(chǎn)成本時，橡膠制品廠家一定要根據(jù)減震器使用場合判斷產(chǎn)品中是否可以使用輪胎再生膠，并根據(jù)需求選擇合適的產(chǎn)品。

天然橡膠是生產(chǎn)高質(zhì)量白色膠板的理想原料，但天然橡膠本身價格低且價格容易出現(xiàn)波動，嚴(yán)重影響橡膠制品廠家成本預(yù)算，那么又該如何降低成本？

衡水棗強客戶使用鴻運甲級超細(xì)輪胎再生膠生產(chǎn)的橡膠隔膜既可以滿足用戶需求，又能夠有效降低生產(chǎn)成本，慢慢打開的市場，贏得了很多固定用戶。

天然橡膠被廣泛用于各種橡膠鞋底生產(chǎn)中，其中防滑性和耐磨性是對天然橡膠鞋底的基本需求，那天然膠鞋底的防滑性究竟好不好，又該如何提高防滑性？

天然橡膠本身具有一定的彈性、回彈性和柔軟性，但在實際停放和使用過程中可能會出現(xiàn)變硬的問題，會不會影響膠料正常使用，如何將硬化的天然膠變軟？

丁基橡膠是生產(chǎn)防水密封膠帶、自粘型丁基橡膠板等對氣密性有嚴(yán)格要求的薄型橡膠制品的常用原料，在配方中使用丁基再生膠替代原膠則可以降低原料成本。

邢臺某橡塑制品有限公司使用鴻運三元乙丙再生膠和杜邦4640生產(chǎn)EPDM膠管，通過合理的配方調(diào)整可以達到保證質(zhì)量、降低成本的雙重作用。