普通橡膠板以橡膠（天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠或再生橡膠）為主體材料硫化而成，含膠率一般控制在20%-40%之間，使用范圍很廣。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)耐酸堿膠板時(shí)，適量使用輪胎胎面再生膠可有效降低原料成本，合理配方可在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化成品質(zhì)量。

三元乙丙再生膠經(jīng)常被用于耐熱膠板生產(chǎn)中，可單獨(dú)生產(chǎn)耐熱膠板，或與三元乙丙橡膠以合適比例并用，在保證耐熱膠板物性指標(biāo)的前提下有效降低原料成本。

在實(shí)際生產(chǎn)中，丁腈導(dǎo)電膠板中可適量使用輪胎再生膠，適當(dāng)調(diào)整含再生膠的導(dǎo)電膠板配方可在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能，又該如何調(diào)整配方？

使用乳膠再生膠降低天然膠/丁苯膠耐磨膠板配方時(shí)，橡膠板生產(chǎn)企業(yè)需要選擇合適的乳膠再生膠、適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方與生產(chǎn)工藝，保證質(zhì)量、降低成本。

使用輪胎再生膠降低發(fā)泡板材原料成本時(shí)，需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的再生膠產(chǎn)品，綜合考慮再生膠與制品的指標(biāo)需求、環(huán)保要求等，更好的保證成品質(zhì)量。

輪胎再生膠與少量丁苯膠、順丁膠并用制備低成本普通橡膠板，適量調(diào)整以再生膠為主的膠板配方，尤其是硫化體系與補(bǔ)強(qiáng)體系，進(jìn)一步提高橡膠板綜合性能。

使用乳膠再生膠與天然橡膠并用膠生產(chǎn)橡膠板時(shí)，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格控制每一道生產(chǎn)工序，避免操作不當(dāng)影響橡膠板品質(zhì)，尤其是塑煉、混煉、硫化。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)耐磨膠板時(shí)，橡膠制品廠家可摻用適量的順丁橡膠，適當(dāng)增加高耐磨炭黑用量，少量添加二硫化鉬，進(jìn)一步提高橡膠板耐磨性。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家需要合理確定R-NBR用量，根據(jù)耐油膠板性能需求、再生膠基本指標(biāo)以及再生膠用量適當(dāng)調(diào)整配合劑用量。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠地板時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方以及生產(chǎn)工藝參數(shù)，在保證質(zhì)量的同時(shí)降低更多的原料成本。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)海綿發(fā)泡橡膠地板時(shí)，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的乳膠再生膠，合理確定乳膠再生膠的添加方式與應(yīng)用比例。

合理使用乳膠再生膠可在保證質(zhì)量的前提下有效降低天然橡膠板生產(chǎn)成本。在實(shí)際生產(chǎn)中，橡膠制品廠家又該如何選擇低價(jià)乳膠膠板原料？需要注意哪些問題？

使用丁腈橡膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇在丁腈橡膠中摻混氯丁橡膠、丁腈再生膠、再生膠粉等，改善耐油膠板綜合性能，降低原料成本。

在以天然橡膠與丁苯橡膠為主要原料的普通夾布膠板配方中適量使用鴻運(yùn)胎頂超細(xì)再生膠，既能降低原料成本，又可以改進(jìn)加工工藝性能，提高膠板綜合指標(biāo)。

使用輪胎再生膠降低普通工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家可以根據(jù)實(shí)際需求選擇合適的輪胎再生膠，適當(dāng)調(diào)整膠板配方，降低成本的同時(shí)優(yōu)化產(chǎn)品質(zhì)量。

降低以天然橡膠為主要原料的工業(yè)膠板生產(chǎn)成本時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇在配方中使用適量的再生膠，或?qū)⑻烊荒z、合成與再生膠并用，優(yōu)化膠板性能。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油膠板時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整耐油膠板配方來增加丁腈再生膠用量、進(jìn)一步提高耐油膠板使用性能與壽命。

以橡膠為主體材料生產(chǎn)的橡膠板彈性好、硬度高、防水性好、噪聲低、不易腐蝕等特點(diǎn)，工作范圍廣、不易老化，在生產(chǎn)生活中應(yīng)用越來越多。

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性能、低溫性能等。