丁基橡膠是目前市面上最常見(jiàn)的內(nèi)胎生產(chǎn)原料。丁基再生膠是由廢舊丁基內(nèi)胎加工而成的，它保留了丁基橡膠的基本性能特點(diǎn)，是否可以替代部分丁基原膠生產(chǎn)…

使用丁基再生膠可以改善EPDM遇油膨脹橡膠工藝性能，降低原料成本。三元乙丙遇油膨脹橡膠添加丁基再生膠后會(huì)出現(xiàn)什么變化，該如何確定丁基再生膠用量？

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要采取一定的措施降低膠料硫化反原發(fā)生幾率，避免天然膠制品因硫化反原導(dǎo)致成品物性下降的問(wèn)題發(fā)生。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)低成本室外健身緩沖膠墊時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要選擇合適的EPDM再生膠，合理設(shè)計(jì)制品配方，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，優(yōu)化品質(zhì)。

天然橡膠與三元乙丙橡膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以將部分天然橡膠用天然乳膠再生膠替代，既可以降低成本，又能夠改善膠料工藝性能。

在氯化丁基橡膠制品中摻用適量的丁腈橡膠可以明顯改進(jìn)膠料耐油性、耐磨性，那么在實(shí)際生產(chǎn)中丁腈橡膠摻用多少合適？又該如何控制并用膠料成本？

使用天然橡膠制備壓型制品時(shí)，橡膠挺性不夠，直接導(dǎo)致壓型半成品出現(xiàn)花紋塌陷等問(wèn)題，橡膠制品廠家需要根據(jù)調(diào)整生產(chǎn)工藝與配方提高天然膠挺性。

在高炭黑含量的膠料中適量使用再生膠可以緩解膠料焦燒，這是為何？炭黑含量高的膠料容易焦燒的原因又有哪些？

丁基再生膠可以全部或部分替代丁基原膠生產(chǎn)建筑行業(yè)用的橡膠制品，比如防水材料、橡膠襯里以及減震支座，達(dá)到降低成本、改善工藝性能的目的。

丁基再生膠是丁基橡膠的低價(jià)替換原料，可以顯著降低原料成本；在丁基橡膠防水卷材中使用丁基再生膠還可以進(jìn)一步改善防水卷材工藝性能和綜合指標(biāo)。

天然橡膠作為最傳統(tǒng)的橡膠品種，在橡膠制品中有廣泛應(yīng)用，使用天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家應(yīng)選擇合適的加工助劑改善膠料工藝性能。

環(huán)氧天然橡膠抗?jié)窕?、氣密性、耐油性?yōu)于天然橡膠，但在實(shí)際生產(chǎn)中耐老化性較差，可以在橡膠制品配方中摻用適量的丁基再生膠改善膠料耐老化性。

天然橡膠憑借優(yōu)異的手感彈性和機(jī)械強(qiáng)度被廣泛用在各種高端橡膠制品生產(chǎn)中，但天然膠耐熱性差，制品很難在高于70℃的環(huán)境中使用，這該如何解決？

選擇合適指標(biāo)的乳膠再生膠全部或部分替代天然膠生產(chǎn)橡膠密封件既可以降低生產(chǎn)成本，也能夠改善橡膠密封件加工工藝性能，實(shí)現(xiàn)質(zhì)量與成本的雙贏。

以天然橡膠為主要原料加工而成的純膠管彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高，但生產(chǎn)成本相對(duì)偏高，因此很多純膠管生產(chǎn)企業(yè)都在天然橡膠中摻用一定比例的乳膠再生膠。

天然膠本身對(duì)外界環(huán)境抵抗能力較弱，容易產(chǎn)生老化現(xiàn)象，改善天然橡膠制品抗老化性能對(duì)延長(zhǎng)天然膠制品使用壽命意義重大，那么又該如何操作呢？

使用天然膠可以生產(chǎn)各種高彈性橡膠制品，但在使用過(guò)程中很容易出現(xiàn)硫化反原現(xiàn)象，那么什么是“硫化反原”，又該如何降低天然膠硫化反原？

在輪胎胎面膠中摻用適量的輪胎再生膠可以降低胎面膠原料成本，改善膠料加工工藝，降低生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的能耗，提高輪胎胎面綜合性能和使用壽命。

自行車(chē)外胎中使用再生膠可以顯著降低原料成本，其中使用無(wú)味輪胎再生膠既可以保證外胎產(chǎn)品性能不變，還能夠滿足人們?nèi)找嬖鲩L(zhǎng)的環(huán)保需求。

在以天然膠、丁苯膠為主要原料加工而成的鋼絲夾膠中摻用適量的高強(qiáng)力輪胎再生膠既可以降低原料成本，又能夠改善鋼絲夾膠混煉工藝和產(chǎn)品性能。