天然橡膠最常用的硫化體系是硫黃硫化體系，包括普通硫黃硫化體系、半有效硫黃硫化體系和有效硫黃硫化體系。

過(guò)氧化物硫化劑在加熱時(shí)分解產(chǎn)生自由基，這些自由基與橡膠分子反應(yīng)，形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)，從而賦予橡膠特定的物理和化學(xué)性質(zhì)。使用再生橡膠生產(chǎn)各類橡膠制品…

乳膠再生膠、輪胎再生膠、落地天然橡膠等采用硫黃-促進(jìn)劑硫化配方，硫黃用量為1.5—3份，促進(jìn)劑M、DM、CZ、DZ、TMTD等單用或并用，用量比實(shí)心制品多。無(wú)機(jī)…

丁基再生膠制品生產(chǎn)中常用的硫化體系有硫黃-促進(jìn)劑體系、樹(shù)脂硫化體系等，常用炭黑補(bǔ)強(qiáng)，淺色丁基再生膠制品建議使用白炭黑補(bǔ)強(qiáng)，使用滑石粉、碳酸鈣…

不溶性硫磺會(huì)均勻分散在混煉膠中，不溶于橡膠，用量較多不易噴霜。因此再生膠制品中硫磺用量較多時(shí)，建議使用不溶性硫磺。

三元乙丙再生膠可直接替代三元乙丙橡膠或與EPDM原膠并用生產(chǎn)減震橡膠制品如汽車發(fā)動(dòng)機(jī)支座、橋梁支座等，其中硫化劑的品種與用量影響再生膠減震材料綜…

橡膠工業(yè)中用到的硫黃主要有六種：硫黃粉、沉淀硫黃、不溶性硫黃、膠體硫黃、硫黃混合物和表面處理硫黃，其中硫黃粉和不溶性硫黃應(yīng)用最多。使用再生膠…

使用過(guò)氧化物硫化的丁腈再生膠耐熱氧老化性能更好，硫化膠抗張強(qiáng)度較大、定伸應(yīng)力較高、壓縮永久變形更低、動(dòng)態(tài)疲勞性能優(yōu)異，但撕裂強(qiáng)度較低。

天然橡膠/乳膠再生膠硫磺硫化體系通常需要配合使用氧化鋅、硬脂酸等活性劑。然而使用硫磺硫化的天然橡膠很容易出現(xiàn)硫化返原現(xiàn)象，可使用低溫長(zhǎng)時(shí)間硫…

普通硫磺在橡膠中的溶解度隨溫度的升高而增大，硫磺在不同品種的橡膠中的溶解度不同，不同橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中需要的硫磺量也不相同，需要合理控制硫磺…

硫磺硫化膠具有拉伸強(qiáng)度大、耐磨、耐疲勞龜裂等性能優(yōu)勢(shì)，動(dòng)、靜態(tài)力學(xué)性能好。在實(shí)際生產(chǎn)中，不同品種的橡膠制品性能需求不同，需要配合不同用量的硫…

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。那么再生膠制品生產(chǎn)中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點(diǎn)？

很多丁基再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中選擇硫磺硫化，配合使用合適品種的促進(jìn)劑、活化劑可以進(jìn)一步優(yōu)化硫化效果，更好地控制硫化效率與硫化膠質(zhì)量。

天然橡膠制品生產(chǎn)過(guò)程中，控制硫磺用量、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進(jìn)一步降低天然膠制品噴硫發(fā)生概率。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，避免天然橡膠制品在存儲(chǔ)與使用過(guò)程中發(fā)生噴硫問(wèn)題。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，廠家需要根據(jù)丙烯腈含量適當(dāng)調(diào)整硫磺用量，以滿足各類橡膠制品需求，在設(shè)計(jì)含硫磺的丁腈橡膠制品配方時(shí)又該注意什么？

使用再生膠生產(chǎn)含有骨架材料的橡膠制品時(shí)，橡膠配方中的硫磺品種與用量直接影響再生膠與骨架材料之間的粘合性能，橡膠制品廠家需要特別注意。

硫磺硫化后的再生膠硫化膠機(jī)械強(qiáng)度更高、耐磨性能更好，但膠料混煉時(shí)如果硫磺添加時(shí)機(jī)不對(duì)會(huì)直接影響再生膠制品性能，那么合適添加硫磺最好？

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇金屬氧化物硫化，不同品種的金屬氧化物用法用量不同，橡膠制品廠家需要特別注意。

使用丁基橡膠或者丁基再生膠生產(chǎn)水胎產(chǎn)品時(shí)，有些橡膠制品廠家會(huì)選擇樹(shù)脂硫化，配合使用合適種類的配合劑，本文主要介紹水胎樹(shù)脂硫化體系配合技巧。