丁腈再生膠替代丁腈原膠生產(chǎn)橡膠制品可以明顯降低原料成本，縮短再生膠混煉周期則可以進(jìn)一步降低生產(chǎn)能耗、提高生產(chǎn)效率？那如何縮短丁腈混煉時(shí)間呢？

使用三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠生產(chǎn)的擠出膠管耐高低溫、耐老化，其中膠管原料、配方和擠出工藝都會影響EPDM膠管表面光滑程度。

輪胎再生膠作為廢輪胎回收再利用的產(chǎn)物，價(jià)格低，用來生產(chǎn)橡膠制品可以顯著降低原料成本，但在高質(zhì)量橡膠制品生產(chǎn)中還是存在一定問題，該如何解決？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，縮短橡膠填料混入時(shí)間可以在一定程度上提高生產(chǎn)效率，那么哪些填料混入時(shí)間少？哪些配合劑可以縮短混入時(shí)間。

汽車輪胎胎側(cè)中摻用適量的輪胎膠粉可以改善加工工藝、降低原料成本，在實(shí)際生產(chǎn)過程中最好將輪胎膠粉進(jìn)行精煉一下，進(jìn)一步改善胎側(cè)膠質(zhì)量。

三元乙丙再生膠替代三元乙丙原膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低橡膠制品生產(chǎn)成本，其中EPDM再生膠生產(chǎn)中所用配合劑對橡膠制品質(zhì)量影響特別大。

三元乙丙橡膠和三元乙丙再生膠并用生產(chǎn)電纜電纜外皮是一個于成本與質(zhì)量有雙重優(yōu)勢，在EPDM線纜中添加適量的陶土可以進(jìn)一步改善膠料加工工藝與質(zhì)量。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)磁性密封條時(shí)，磁粉是必不可少的，在實(shí)際使用過程中磁粉的種類與用量直接影響三元乙丙磁性密封條的密封性能。

在輪胎胎側(cè)膠料中使用再生膠可以降低成本，改善加工工藝，合理選擇含再生膠的胎側(cè)膠配合劑還可以增加再生膠用量，改善胎側(cè)膠產(chǎn)品質(zhì)量。

衡水景縣某工程橡膠有限公司使用鴻運(yùn)1#高強(qiáng)力再生膠生產(chǎn)橡膠止水帶取得了良好的經(jīng)濟(jì)效益，但也是經(jīng)歷了一番“波折”之后采決定使用該產(chǎn)品。

合理的原料選擇和配方設(shè)計(jì)是保證高硬度丁腈再生膠制品質(zhì)量的基礎(chǔ)，但再好的“想法”都需要實(shí)施，樣控制生產(chǎn)工藝才能生產(chǎn)出真正的好產(chǎn)品。

以丁基橡膠為原料加工而成的丁基膠塞已經(jīng)替代大部分天然膠膠塞，但在實(shí)際生產(chǎn)中，不亂原材料選擇不當(dāng)還是生產(chǎn)工藝操作不當(dāng)都會影響丁基膠塞成品率。

由二氧化硅、氧化鈣、水和氧化鐵組成的硅酸鈣在乳膠再生膠的補(bǔ)強(qiáng)效果比天然膠好，多與炭黑并用改善乳膠制品的硫化性能和物理機(jī)械性能。

高硬度的丁腈橡膠制品比低硬度的橡膠制品更容易出現(xiàn)托輥現(xiàn)象，這是為何，在實(shí)際生產(chǎn)中是不是硬度越高的丁腈膠料包輥性越差呢？

滄州客戶使用丁基再生膠生產(chǎn)的丁基橡膠板彈性好、柔韌性好、耐磨、耐撕裂、耐切割、耐熱、耐酸堿，在使用過程中可以起到良好的降噪、減震效果。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠止水帶時(shí)可以進(jìn)一步改善再生膠止水帶的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，那么再生膠止水帶中添加氧化鋅有哪些作用？需要掌握哪些技巧？

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠發(fā)泡球時(shí)，混煉工藝、硫化工藝、發(fā)泡工藝等都會影響再生膠發(fā)泡球的產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格控制生產(chǎn)工序是保證發(fā)泡球質(zhì)量的基礎(chǔ)。

小客車外胎的主要原料一般是天然橡膠、丁苯橡膠和炭黑，目前很多生產(chǎn)廠家都在外胎配方中添加再生膠，那么摻用再生膠的小客車外胎補(bǔ)強(qiáng)體系如何設(shè)計(jì)呢？

橡膠壓延工藝的影響因素包括含膠量、門尼黏度、彈性、可塑性、膨脹率、收縮率等，再生膠產(chǎn)品中的乳膠再生膠是壓延工藝性能最好的產(chǎn)品。