使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)橡膠內(nèi)胎時，不僅需要選擇合適的膠料，更需要合理的橡膠制品配方以及適宜的生產(chǎn)工藝條件，這樣才能最大限度提高成品率。

丁基橡膠內(nèi)胎在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會出現(xiàn)接頭處過薄、丁基內(nèi)胎氣門嘴出現(xiàn)殘次、丁基內(nèi)胎胎體表面不平整等問題，引起這些問題的原因是什么？又該如何解決？

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)的丁基內(nèi)胎產(chǎn)品氣密性好、彈性好，比天然橡膠內(nèi)胎使用壽命長，但在生產(chǎn)過程中經(jīng)常會遇到哪些問題，又該如何解決？

異戊二烯橡膠和異戊二烯再生膠可以替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品，改善橡膠制品綜合指標、降低生產(chǎn)成本，但二者硬度與天然膠差距很大，需要進行調(diào)節(jié)。

使用丁腈橡膠/再生膠生產(chǎn)耐油橡膠隔膜時，掌握耐油橡膠隔膜生產(chǎn)要點可以降低隔膜次品率，提高橡膠隔膜生產(chǎn)效率，避免不必要的經(jīng)濟損失。

耐油橡膠隔膜一般都選擇丁腈橡膠和丁腈再生膠并用的生產(chǎn)方式，其中隔膜作為典型的薄片狀橡膠制品，對膠料和生產(chǎn)工藝有嚴格要求。

海綿橡膠密度小、彈性好、耐屈撓，在使用過程中可以起到減震、隔音、隔熱的效果，其中耐油型海綿橡膠制品可以長期在油介質(zhì)中使用而不發(fā)生溶脹。

在摩托車輪胎胎面膠中摻用適量的輪胎膠粉可以降低原料成本，主要包括普通輪胎膠粉、活化膠粉和活化改性膠粉，不同種類的膠粉對膠料性能指標影響不同。

在丁基膠輥配方中摻用適量的丁基再生膠既可以改善膠料加工工藝性能如混煉性、流動性，降低生產(chǎn)成本，其中丁基再生膠用量需要合理控制。

市面上摩托車外胎市場競爭激烈，因此很多生產(chǎn)廠家都希望使用適量的低價原料降低成本，但這是需要在保證摩托車外胎質(zhì)量的前提下進行的。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時經(jīng)常需要金屬氧化物的配合，在實際生產(chǎn)中不同種類的金屬氧化物作用不同，在再生膠制品配方中的添加方式也有很大區(qū)別。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時經(jīng)常會用到硫酸鋇，可以明顯改善再生膠制品的機械強度和表面光澤度；在實際生產(chǎn)中合理使用硫酸鋇可以進一步改善制品性能。

三元乙丙橡膠制品耐老化、耐高低溫、耐臭氧性能優(yōu)異，尤其是室外橡膠制品，但三元乙丙橡膠價格偏高，那么該如何降低三元乙丙橡膠制品成本呢？

在天然橡膠制品中摻用再生膠是目前解決天然膠制品質(zhì)量與成本之間的關(guān)系的主要辦法，但天然膠/再生膠并用生產(chǎn)膠板在壓片時經(jīng)常會出現(xiàn)氣泡，這是為何？

納米材料是尺寸結(jié)構(gòu)介于1-100納米之間，表面活性大、強度高、韌性好、擴散快，在再生膠制品生產(chǎn)中使用適量的納米材料可以改進制品綜合性能。

在布面膠鞋大底中摻用合適比例的乳膠再生膠既可以降低生產(chǎn)成本，還能夠緩解順丁橡膠資源短缺的問題，增加再生膠使用范圍、解決更多的廢橡膠污染。

丁腈橡膠和丁腈再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以實現(xiàn)質(zhì)量和成本的雙贏；在丁腈橡膠/再生膠制品并用配方中摻用適量的氧化鎂可以改善丁腈橡膠制品性能。

再生膠和吸水樹脂在各種配合劑的配合劑下課制備高性價比的新型吸水膨脹橡膠，再生膠吸水膨脹橡膠制品配方中各配合劑的種類與用量直接影響其質(zhì)量。

氧化鈣在再生膠制品生產(chǎn)過程中既可以作為吸濕劑、干燥劑，也可以當做填充劑、補強劑使用，了解氧化鈣特點和使用技巧，更好地發(fā)揮作用。

合理使用石蠟油、掌握使用一定應用技巧可以在再生膠制品生產(chǎn)中可以改善膠料加工工藝性能、提高再生膠制品耐低溫性，進一步降低再生膠制品生產(chǎn)成本。