使用丁腈橡膠生產(chǎn)護(hù)套時(shí)，適量使用再生膠、合理設(shè)計(jì)配方可以保證質(zhì)量、有效降低原料成本，緩解近期丁腈橡膠價(jià)格大幅升高給廠家?guī)淼某杀緣毫Α?/div>

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整焦燒時(shí)間長短，提高橡膠制品硫化安全性，具體應(yīng)該如何操作？需要注意哪些問題？

使用乳膠再生膠降低橡膠V帶原料成本時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的乳膠再生膠產(chǎn)品，根據(jù)實(shí)際需求合理控制乳膠再生膠用量，保證V帶使用性能與壽命。

三元乙丙橡膠/再生膠與PP材料共混時(shí)，共混材料耐刮性能直接影響其應(yīng)用范圍與使用壽命，橡塑材料加工企業(yè)應(yīng)該采取一定的措施提高共混材料耐刮性。

橡膠填料在注射型再生膠制品加工過程中的生熱大小影響膠料發(fā)生焦燒的概率，橡膠制品廠家需要嚴(yán)格計(jì)算填料在加工過程中的生熱情況，避免膠料焦燒。

使用再生膠生產(chǎn)注射型橡膠制品時(shí)，橡膠填料品種與用量影響膠料流動性，橡膠制品廠家需要根據(jù)實(shí)際需求選擇合適品種的橡膠填料，合理控制填料用量。

使用天然再生膠生產(chǎn)減震橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家需要選擇合適的乳膠再生膠，合理確定再生膠用量，通過調(diào)整橡膠制品配方進(jìn)一步優(yōu)化產(chǎn)品性能。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠接角時(shí)，合理使用三元乙丙再生膠既能降低成本，又能改善加工工藝性能，那么如何選擇橡膠接角用三元乙丙再生膠呢？

使用丁基橡膠或丁基再生膠生產(chǎn)耐水橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整配方中配合劑的種類與用量進(jìn)一步優(yōu)化丁基橡膠制品耐水性能。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過調(diào)整硫化體系、補(bǔ)強(qiáng)填充體系等方式提高膠料拉伸強(qiáng)度，擴(kuò)大橡膠制品使用范圍、延長壽命。

使用氯化丁基再生膠全部或部分替代氯化丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以選擇合適的應(yīng)用方式，降低更多的原料成本。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)橡膠密封圈時(shí)，橡膠制品廠家通常一定的方法提高密封圈耐磨性，可最大程度提高橡膠密封圈的密封性能與使用壽命。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家一定要合理調(diào)整橡膠制品配方，尤其是軟化劑、硫化劑與補(bǔ)強(qiáng)劑，必要時(shí)還可以添加少量再生膠起到潤滑作用。

丁基橡膠壓延性能差，橡膠制品廠家需要合理調(diào)整丁基橡膠制品配方與生產(chǎn)工藝，提高丁基膠料壓延性能，為后續(xù)生產(chǎn)工藝提供更好的基礎(chǔ)。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家可以通過適當(dāng)減少硫磺用量、增加補(bǔ)強(qiáng)炭黑用量或是使用增粘樹脂增加丁腈膠料粘著性。

在乳膠再生膠制品配方中合理使用氧化鋅可以提高橡膠制品綜合指標(biāo)。那么氧化鋅在乳膠再生膠制品中有哪些作用？使用又該注意哪些問題？

在橡塑共混膠管中摻用再生膠降低成本時(shí)，不同膠層中再生膠的摻用量不同，適當(dāng)摻用再生膠、調(diào)整橡塑膠料配方可在保證質(zhì)量的同時(shí)降低更多成本。

氯化丁基橡膠/再生膠氣繼承丁基橡膠優(yōu)異的氣密性的同時(shí)，硫化性能、耐熱性、與其他橡膠的相容性有很大改善，可用于輪胎氣密層生產(chǎn)中。

在石棉橡膠剎車片中使用粉末丁腈生產(chǎn)石棉剎車片時(shí)，橡膠制品廠家需要合理控制配合劑的種類與用量，保證剎車片的使用性能與使用壽命。

使用鈦白粉為白色再生膠制品配色時(shí)，由于鈦白粉價(jià)格頗高，因此橡膠制品廠家需要合理控制鈦白粉用量，與其他類型的白色著色劑并用降低成本投入。