將天然膠與再生膠并用生產(chǎn)橡膠制品可以在保質(zhì)量的同時(shí)降低成本，在開(kāi)煉機(jī)中混煉天然膠/再生膠共混膠料時(shí)合理控制混煉工藝可以提高混煉膠質(zhì)量。

天然膠與輪胎再生膠并用生產(chǎn)模型橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家需要合理設(shè)計(jì)橡膠制品配方，通過(guò)配合劑間的相互配合優(yōu)化天然膠/再生膠并用膠料綜合指標(biāo)。

使用丁基橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠(chǎng)家還可將丁基橡膠與聚異丁烯、丁基再生膠或三元乙丙橡膠/再生膠共混，達(dá)到改善性能、降低成本的目的。

在天然膠中使用丁基橡膠可以改進(jìn)天然膠制品耐氣透性、耐熱性與化學(xué)穩(wěn)定性；但丁基膠與天然膠難以實(shí)現(xiàn)共硫化，導(dǎo)致并用膠料性能下降，如何解決？

理論上丁腈再生膠可以與pvc材料、低密度聚乙烯共混制備耐油橡塑膠板，降低成本、改善膠料工藝性能和耐油膠板的機(jī)械強(qiáng)度、耐油性能、低溫性能等。

在天然膠/丁苯膠/再生膠并用膠配方中合理使用橡膠填充劑，既可以降低制品成本，又能夠改進(jìn)膠料加工工藝性能和綜合指標(biāo)，哪些填充劑更合適呢？

再生膠與天然膠生產(chǎn)發(fā)泡橡膠制品時(shí)，橡膠原料、含膠量以及填充材料都會(huì)影像件發(fā)泡制品的綜合指標(biāo)，又該如何進(jìn)一步改進(jìn)天然膠/再生膠發(fā)泡制品性能？

再生膠與少量天然膠并用可以滿(mǎn)足自行車(chē)胎面膠的基本需求，在再生膠/天然膠并用膠中使用一定比例的低密度聚乙烯則可以進(jìn)一步改進(jìn)膠料綜合性能。

使用白乳膠再生膠生產(chǎn)彩色橡膠鞋底時(shí)，橡膠制品生產(chǎn)廠(chǎng)家可以摻用少量的天然橡膠，在降低成本的同時(shí)進(jìn)一步改善橡膠鞋底的強(qiáng)度、耐磨性、柔軟性。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品時(shí)并用膠料的硫化程度直接影響制品質(zhì)量，因此在設(shè)計(jì)配方時(shí)必須考慮兩種或兩種以上膠料是否能夠?qū)崿F(xiàn)共硫化。

氯化丁基橡膠與丁基橡膠相比，與其他種類(lèi)的橡膠相容性更好，因此可以與天然膠、丁苯膠、丁腈膠、氯丁膠、氯磺化聚乙烯橡膠或再生膠并用改善性能。

天然橡膠機(jī)械強(qiáng)度高但耐熱、耐臭氧、耐油、耐氣透性較差，常與聚合物并用改善制品工藝性能和使用性能，其中聚乙烯樹(shù)脂和EVA材料最為常見(jiàn)。

三元乙丙橡膠耐高低溫、耐老化性能優(yōu)異，廣泛用于各種使用場(chǎng)合的實(shí)芯密封條生產(chǎn)中，與其他種類(lèi)的橡膠并用可以進(jìn)一步改善工藝性能和使用性能。

再生膠與原膠并用生產(chǎn)橡膠制品，再生膠與原膠的相容性、配合劑在并用膠料中的分散性以及膠料共硫化性都會(huì)影響再生膠與原膠并用膠質(zhì)量。

三元乙丙橡膠具有優(yōu)異的耐熱、耐候、耐臭氧性，廣泛用于各種室外橡膠制品生產(chǎn)中，與其他橡膠以合適的比例并用則可以進(jìn)一步擴(kuò)大EPDM使用范圍。

在天然橡膠制品中摻用再生膠是目前解決天然膠制品質(zhì)量與成本之間的關(guān)系的主要辦法，但天然膠/再生膠并用生產(chǎn)膠板在壓片時(shí)經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)氣泡，這是為何？

在高標(biāo)準(zhǔn)耐油橡膠密封件中摻用丁腈再生膠時(shí)，應(yīng)該將丁腈再生膠的摻用比例控制在一個(gè)合理的范圍內(nèi)，在保證密封件質(zhì)量的前提下降低生產(chǎn)成本。

使用三元乙丙橡膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)可以摻用乳膠再生膠，合理控制乳膠再生膠用來(lái)既可以降低生產(chǎn)成本，還能夠改善制品加工工藝性能和使用性能。

很多天然膠制品廠(chǎng)家都會(huì)在膠料中摻用一定比例的胎面再生膠或者乳膠再生膠，達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的，那么乳膠再生膠是否可以與胎面再生膠并用呢？

浙江臺(tái)州某橡膠制品有限公司在丁基水胎內(nèi)層膠料中摻用10%左右的鴻運(yùn)45%高強(qiáng)力丁基再生膠，保證質(zhì)量、降低成本、延長(zhǎng)使用壽命。