丁腈橡膠價格偏高，適當摻用丁腈再生膠，合理控制丁腈橡膠制品生產(chǎn)工藝、調(diào)整配合體系，可提高產(chǎn)品質(zhì)量與生產(chǎn)效率，縮減生產(chǎn)成本。

以天然橡膠為主要原料生產(chǎn)耐酸堿膠板時，適量使用輪胎胎面再生膠可有效降低原料成本，合理配方可在降低成本的同時進一步優(yōu)化成品質(zhì)量。

天然橡膠使用對橡膠樹切割流出的白色漿狀液體經(jīng)過凝固、壓片、干燥制得，是重要的工業(yè)原料，但供應(yīng)愈發(fā)難以滿足需求；發(fā)展天然橡膠替換原料勢在必行。

在實際生產(chǎn)中，三元乙丙再生膠與三元乙丙橡膠能夠以任意比例并用，適當調(diào)整配方中橡膠助劑的品種與用量，可滿足各種EPDM橡膠制品的物性需求。

氯化丁基再生膠作為氯化丁基橡膠的低價替代產(chǎn)品，可用于氯化丁基橡膠/其他橡膠并用膠中，有效降低原料成本，合適的硫化體系可優(yōu)化成品質(zhì)量。

氯化丁基橡膠硫化速度更快，與其他橡膠的相容性更好，可與天然橡膠、丁苯橡膠、順丁橡膠、丁腈橡膠等并用，制備綜合性能更好的橡膠制品。

使用丁基橡膠與丁基再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定丁基原膠與再生膠的并用比例，滿足制品需求…

將天然橡膠與順丁橡膠、丁苯橡膠、異戊橡膠或再生橡膠并用，既可以改善天然橡膠制品綜合性能，還可以有效降低生產(chǎn)成本，尤其是天然膠中添加再生膠。

使用乳膠再生膠降低天然膠制品原料成本時，經(jīng)常將乳膠再生膠與天然橡膠并用，合理設(shè)計硫化體系、補強體系和防老體系等可進一步提高并用膠料綜合物性。

將天然膠與丁基再生膠以合適比例并用，既可降低原料成本，又能滿足更多制品需求，適當調(diào)整天然膠/丁基再生膠配方可進一步改善膠料加工與使用性能。

將丁腈橡膠與乳膠再生膠以合適比例并用可制備綜合性能更好、成本更低的特種橡膠電纜，選對配合劑可進一步提高橡膠電纜外皮機械強度與耐老化性等。

丁腈再生膠與丁苯膠并用可制備對耐油性能要求不高的制品，與氯化聚乙烯并用可生產(chǎn)耐油壓出制品；丁腈再生膠與其并用時又有哪些特點與需要注意的問題？

在天然橡膠中摻用適量的丁基再生膠時，將丁基再生膠用量控制在一個合理的范圍內(nèi)，既可以改善天然膠制品耐老化性、耐氣透性，又能降低原料成本。

使用丁腈橡膠或丁腈再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家可以根據(jù)實際需求適當添加順丁橡膠，進一步改善制品綜合性能、適當降低原料成本。

很多橡膠制品廠家會將天然橡膠與異戊橡膠并用，改善橡膠制品使用性能、延長使用壽命，那么二者有什么相同點呢？又有哪些異同點？

使用開煉機對丁腈橡膠/再生膠進行塑煉、混煉時，橡膠制品廠家需要將原膠單獨塑煉充分之后再與丁腈再生膠進行混煉，混煉時合理掌握配合劑添加時機。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

丁腈橡膠/再生膠與乙炔炭黑制備導(dǎo)電橡膠制品時，丁腈橡膠氰基、再生膠用量、乙炔炭黑用法等因素都會影響并用膠料體積電阻率，影響導(dǎo)電制品導(dǎo)電性。

使用丁基再生膠改善NR/SBR內(nèi)胎質(zhì)量、降低原料成本時，丁基再生膠的指標與用量直接影響成品內(nèi)胎的使用性能與使用壽命，橡膠制品廠家需要謹慎選擇。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)低成本橡膠制品時，橡膠制品廠家可以并用適量的PP再生膠，改善橡膠制品彈性、柔軟性，改善制品老化硬度增加的問題，延長使用壽命。