淺色乳膠再生膠可以生產(chǎn)各種淺色、彩色橡膠制品，降低原料成本，在生產(chǎn)過(guò)程中改善膠料耐變色性對(duì)提高橡膠制品成品質(zhì)量和使用性能有重要意義。

阻燃海綿橡膠對(duì)膠料的絕緣性、阻燃性、密封性要求很高，因此在以天然膠為主的阻燃海綿橡膠配方中摻用一定的胎面再生膠改善加工工藝和耐老化性。

硫化膠囊可以配合橡膠輪胎生產(chǎn)過(guò)程中的定型和硫化兩道工序，在使用過(guò)程中成品導(dǎo)熱性直接影響硫化膠囊的成品質(zhì)量和使用性能，如何提高它的導(dǎo)熱性呢？

以丁腈橡膠或丁腈再生膠為原料加工而成的耐油密封件可以在油介質(zhì)中長(zhǎng)時(shí)間保持良好的密封效果，其中丁腈膠料壓縮永久變形與其密封性有直接關(guān)系。

輪胎再生膠是目前用量最大的再生膠品種，可以明顯降低原料成本；雜膠再生膠作為另一種低價(jià)橡膠原料，可以與輪胎再生膠并用改善橡膠制品工藝性能。

乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)膠管可以降低原料成本，其中膠輥硬度對(duì)膠輥使用性能影響很大，因此使用乳膠再生膠生產(chǎn)膠輥時(shí)需要采取措施調(diào)節(jié)膠輥硬度。

合理的配方設(shè)計(jì)是保證EPDM再生膠混煉均勻的基礎(chǔ)，但在實(shí)際混煉過(guò)程中如果操作不當(dāng)同樣會(huì)造成三元乙丙再生膠混煉膠出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題。

含三元乙丙再生膠的EPDM膠料一般使用密煉機(jī)混煉，但在實(shí)際密煉過(guò)程中可能會(huì)出現(xiàn)分散不良的問(wèn)題，這是為何？又該采取哪些措施解決這個(gè)問(wèn)題？

丁基再生膠可以增加增加天然膠/丁苯膠共混體系的粘合性、加強(qiáng)分子間作用力，改善共混體系的耐疲勞性、耐老化性。

使用廢舊乳膠手套加工而成的乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)，需要注意乳膠再生膠的摻用比例以及硫化體系設(shè)計(jì)，那么具體需要掌握哪些技巧呢？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠止水帶時(shí)可以進(jìn)一步改善再生膠止水帶的機(jī)械強(qiáng)度和使用壽命，那么再生膠止水帶中添加氧化鋅有哪些作用？需要掌握哪些技巧？

丁基再生膠與各種補(bǔ)強(qiáng)劑、填充劑之間的作用較弱，補(bǔ)強(qiáng)性能不理想，因此需要對(duì)補(bǔ)強(qiáng)劑進(jìn)行一定的處理，改善補(bǔ)強(qiáng)劑在丁基再生膠制品中的補(bǔ)強(qiáng)性能。

再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中使用適量的脫模劑可以明顯改善脫模性能，提高成品率，那么再生膠制品脫模劑在選擇時(shí)需要注意什么？又該如何使用呢？

市面上的橡膠鞋底大多為白色或者淺色，白色橡膠鞋底生產(chǎn)過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)“紅變”現(xiàn)象，尤其是鞋底或者與布面接觸的部分，這該如何解決呢？

三元乙丙再生膠具有優(yōu)異的耐老化性，生產(chǎn)的橡膠制品可長(zhǎng)時(shí)間保持良好的使用性能，是不是就意味著使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品不需要添加防老劑呢？

一直以來(lái)，丁腈再生膠都是以優(yōu)異的耐油性“橫行”于耐油橡膠制品廠家的，但是除了耐油性之外，丁腈再生膠還有其他的一些性能特點(diǎn)，有好有壞。

丁基再生膠氣密性、水密性好，耐熱、耐老化、耐腐蝕，天然膠彈性好、機(jī)械強(qiáng)度高、耐屈撓，它們可以并用生產(chǎn)橡膠制品，改善制品加工工藝和使用性能。

河南焦作某客戶以鴻運(yùn)丁基過(guò)濾丁基再生膠為主要原料生產(chǎn)丁基內(nèi)胎，產(chǎn)品指標(biāo)滿足國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)以及用戶需求，取得了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

丁腈再生膠耐油性良好、價(jià)格較低，是替代丁腈原膠生產(chǎn)各種耐油橡膠制品的理想原料。很多丁腈再生膠制品在生產(chǎn)過(guò)程中都需要添加適量的炭黑，改善性能。