白炭黑具有優(yōu)異的耐高溫、電絕緣性能，是補強性能最好的淺色填料，但在EPDM制品中使用時若配合不當(dāng)就會影響橡膠制品硫化性能，這是為何？

硫磺是橡膠制品行業(yè)最常用的傳統(tǒng)硫化劑，根據(jù)硫化劑用量可分為普通硫磺硫化體系、半有效硫化體系和有效硫化體系，不同硫化體系的特點不同。

再生膠硬度是衡量再生膠產(chǎn)品質(zhì)量的一個重要指標(biāo)，不同種類的再生膠硬度不同，其中炭黑作為橡膠行業(yè)最常用的補強劑，可以調(diào)節(jié)再生膠制品硬度。

酚醛樹脂是常用的樹脂類硫化劑，使用酚醛樹脂硫化的丁基再生膠制品耐高溫性能優(yōu)異，這是為何，酚醛樹脂在丁基再生膠中如何進(jìn)行交聯(lián)的？

三元乙丙再生膠發(fā)泡膠條抗老化、耐高低溫，具有良好的密封性能，深受消費者的喜愛。使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)發(fā)泡密封條時，硫化體系影響制品發(fā)泡性能。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品，硫化速度過快會導(dǎo)致焦燒現(xiàn)象，影響再生膠制品外觀與使用性能；但硫化速度過慢不僅會影響生產(chǎn)效率，還會造成其他問題。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，如果硫化溫度、硫化時間控制不好，硫化速度過快會造成包括焦燒在內(nèi)的一系列問題，因此需要嚴(yán)格控制。

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油橡膠制品的時候，硫化時間過短會造成制品欠硫、硫化不熟的現(xiàn)象,因此適當(dāng)延長丁腈再生膠硫化時間對提高制品性能有重要意義。

再生膠制品硫化體系主要有硫化劑、促進(jìn)劑、活性劑和防焦劑等組成，不同再生膠制品所用的硫化體系不同，各種配合劑用量也有所差別。

丁腈再生膠耐油性好， 可替代丁腈原膠生產(chǎn)各種耐油密封圈。使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油密封圈，既可降低原料成本，還能保證制品密封性、耐油性。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)出來的輸送帶耐高低溫、耐老化、耐腐蝕，尤其是長期暴露在室外的輸送帶產(chǎn)品，合理設(shè)置硫化時間可延長輸送帶使用壽命。

輪胎再生膠用量最大、應(yīng)用范圍最廣，涉及建筑、工程、家庭、體育設(shè)施、運輸?shù)雀鱾€領(lǐng)域。輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，硫磺是必不可少的硫化劑。

以廢三元乙丙橡膠制品為原料生產(chǎn)的三元乙丙再生膠保留了三元乙丙橡膠良好的耐高低溫性能，替代三元乙丙原膠生產(chǎn)室外橡膠制品，如防水卷材、體育用品。

以廢天然膠、廢乳膠制品為原料加工而成的乳膠再生膠價格波動很小，替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品既可以保證橡膠制品質(zhì)量，還能顯著降低原料成本。

一件合格的再生膠制品不僅僅需要優(yōu)質(zhì)的原料，還需要各種助劑的配合，比如硫化劑、促進(jìn)劑、軟化劑、補強劑等，合理配合保證再生膠制品質(zhì)量。

在橡膠制品的生產(chǎn)中，硫磺是最常用的硫化劑，可以將橡膠內(nèi)部線型大分子鏈通過交聯(lián)作用形成三維網(wǎng)絡(luò)空間結(jié)構(gòu)，提高橡膠的各種力學(xué)性能、化學(xué)性能等。

橡膠硫化即線性高分子通過交聯(lián)作用而形成的網(wǎng)狀高分子的工藝過程，也可以說是塑性橡膠轉(zhuǎn)化為彈性橡膠或硬質(zhì)橡膠的過程，輪胎再生膠硫化亦是如此。