使用丁基橡膠/丁基再生膠并用膠生產(chǎn)橡膠制品選擇石蠟油軟化時，石蠟油的用量直接影響硫化膠的物理機械性能、屈撓疲勞性能、硫化焦燒性能等。

使使用三元乙丙橡膠/丁基再生膠制備橡膠軟管時，硫化體系設(shè)計直接影響軟管成品指標(biāo)，包括耐老化性能、壓縮永久變形性等，建議選擇無硫硫化體系。

天然膠制品生產(chǎn)過程中不僅可以使用硫磺硫化，還能用有機過氧化物硫化，硫化膠具有耐高溫性好、熱穩(wěn)定性好，蠕變小、壓縮永久變形小，返原性好等特點。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，進(jìn)一步改善硫化膠綜合性能，其中硫磺硫化體系是最為常見的硫化體系。

使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，適當(dāng)調(diào)整焦燒時間可進(jìn)一步提高再生膠制品加工安全性與成品率，橡膠制品廠家重點從硫化體系促進(jìn)劑與防焦劑選擇入手。

使用三元乙丙再生膠生產(chǎn)普通模壓型橡膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，建議使用硫磺硫化體系或過氧化物硫化體系。

使用再生膠生產(chǎn)注射型再生膠制品時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求適當(dāng)調(diào)整橡膠制品配方，尤其是硫化體系中配合劑，為注射成型提供更好的條件。

在天然橡膠中大量填充碳酸鈣降低成本時，橡膠制品廠家需要根據(jù)實際需求選擇合適的硫化體系，合理確定硫化體系中配合劑的品種與用量。

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，選擇合適的硫化劑是保證再生膠制品成品質(zhì)量的基礎(chǔ)。那么再生膠制品生產(chǎn)中常用硫化劑有哪些？又有哪些特點？

使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠填料的表面性質(zhì)影響再生膠硫化效果和硫化速度，尤其是填料的pH值和DBA，需要謹(jǐn)慎確定橡膠填料的品種與用量。

很多丁基再生膠制品生產(chǎn)過程中選擇硫磺硫化，配合使用合適品種的促進(jìn)劑、活化劑可以進(jìn)一步優(yōu)化硫化效果，更好地控制硫化效率與硫化膠質(zhì)量。

使用輪胎再生膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品廠家需要適當(dāng)調(diào)整焦燒時間長短，提高橡膠制品硫化安全性，具體應(yīng)該如何操作？需要注意哪些問題？

使用丁腈再生膠生產(chǎn)耐油、耐磨橡膠制品時，橡膠制品廠家可以選擇樹脂硫化，樹脂硫化體系配合劑的品種、用量以及硫化條件都會影響再生膠制品性能。

在實際生產(chǎn)中，丁基再生膠、丁腈再生膠和三元乙丙再生膠制品可以在溫度較高的條件下進(jìn)行硫化工序；高溫快速硫化再生膠時需謹(jǐn)慎確定配合劑品種與用量。

在丁基橡膠制品中使用丁基再生膠降低原料成本時，橡膠制品配方硫化體系選擇影響丁基橡膠/再生膠共混比例，常見硫化體系包括硫磺硫化與樹脂硫化體系。

天然橡膠制品生產(chǎn)過程中，控制硫磺用量、改進(jìn)生產(chǎn)工藝、合理選擇原材料可有效避免橡膠制品噴硫，適量使用再生膠可進(jìn)一步降低天然膠制品噴硫發(fā)生概率。

使用天然橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，橡膠制品家需要合理控制硫磺用量，嚴(yán)格把控每一道生產(chǎn)工序，避免天然橡膠制品在存儲與使用過程中發(fā)生噴硫問題。

再生膠軟化體系不僅可以改善膠料可塑性、流動性、加工工藝性能，還會影響再生膠硫化膠的拉伸強度、撕裂強度、彈性等物理性能，制品廠家需要合理設(shè)計。

三元乙丙橡膠與天然橡膠并用可以改善制品綜合指標(biāo)，其中兩種結(jié)構(gòu)差異明顯的橡膠如何實現(xiàn)共硫化成為天然橡膠/乙丙橡膠并用的重中之重。

使用丁腈橡膠生產(chǎn)橡膠制品時，廠家需要根據(jù)丙烯腈含量適當(dāng)調(diào)整硫磺用量，以滿足各類橡膠制品需求，在設(shè)計含硫磺的丁腈橡膠制品配方時又該注意什么？