異戊二烯再生膠的主要原料是異戊二烯未硫化混煉膠或異戊二烯瓶蓋瓶塞，與乳膠再生膠相比耐高低溫性、抗老化性、黏性、氣密性更好，與三元乙丙再生膠、丁基再生膠相比在彈性、柔軟性更占優(yōu)勢(shì)，被廣泛用于各類橡膠制品生產(chǎn)中。研究表明：在相同硫化體系中，異戊二烯硫化膠的耐熱性相對(duì)較差，那么保留了異戊二烯橡膠基本性能特點(diǎn)的異戊二烯再生膠硫化膠耐熱性如何，與哪些因素有關(guān)？

硫化后的異戊二烯再生膠耐熱性能與異戊二烯橡膠基本一致，但并不代表所有的異戊二烯再生膠硫化膠的耐熱性都差；其中配合體系選擇與PP再生膠硫化膠耐熱性有直接關(guān)系，硫化體系是決定性因素。

使用異戊二烯再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候，通常選擇普通硫磺硫化體系硫化后的硫化膠耐熱性最差，有效硫化體系硫化后的膠料耐熱性最好，半有效硫化體系硫化后的PP再生膠耐熱性能介于兩者之間，使用硫磺給予體全部或部分替代硫磺則可以獲得良好的效果。

PP再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中很多廠家都會(huì)通過(guò)增加硫化劑的用量來(lái)達(dá)到減少硫磺用量的目的，但實(shí)際上對(duì)膠料耐熱性并不好，因此此方法在異戊二烯再生膠制品生產(chǎn)過(guò)程中并不可??；將硫磺、硫磺給予體（最常見(jiàn)的是二硫代二嗎啉）和促進(jìn)劑以適量的比例并用，作為異戊二烯再生膠制品的硫化體系則可以制備耐熱性能優(yōu)良的再生膠膠料，需要注意硫化體系中配合劑在膠料中的溶解度。

使用異戊二烯再生膠生產(chǎn)對(duì)耐熱性有一定要求的橡膠制品時(shí)，橡膠制品廠家還可以通過(guò)調(diào)整配方中補(bǔ)強(qiáng)填充體系、軟化體系、防老體系配合劑的種類與用量，比如炭黑、白炭黑、氧化鋅、石蠟油、芳烴油、抗熱氧老化劑等，進(jìn)一步改善以異戊二烯再生膠為主要原料的橡膠制品耐熱性。在實(shí)際生產(chǎn)中，異戊二烯再生膠還會(huì)經(jīng)常摻用在其他種類的橡膠制品中，改進(jìn)橡膠制品綜合性能。

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