眾所周知，乳膠再生膠在橡膠制品行業(yè)是替代天然膠的理想原料，既可以降低原料成本、還能夠保證天然橡膠制品質(zhì)量，這不用小編再次強(qiáng)調(diào)；但在實(shí)際應(yīng)用過程中，雖然乳膠再生膠分子結(jié)構(gòu)和性能特點(diǎn)接近天然膠，但還是存在一定區(qū)別，因此使用乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品時(shí)還需要注意很多問題，主要體現(xiàn)在以下六個(gè)方面。

1.乳膠再生膠無需塑煉

乳膠再生膠是廢天然膠、廢乳膠制品經(jīng)過挑選、破碎、硫化、消毒、過濾等多道工序加工而成，本身流動(dòng)性、可塑性好比天然膠好，在使用過程中無需塑煉，與天然膠并用時(shí)在天然膠塑煉結(jié)束后直接與其混煉即可，可以降低生產(chǎn)能耗、節(jié)約生成成本。

2.含乳膠再生膠的橡膠制品配方中的橡膠烴含量應(yīng)用原膠等價(jià)

市面上的乳膠再生膠多種多樣，不同原料、不同廠家生產(chǎn)出來的乳膠再生膠中的有效橡膠烴含量不同，用來替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品設(shè)計(jì)配方時(shí)一定要將乳膠再生膠有效橡膠烴含量與天然膠等價(jià)，比如純?nèi)槟z再生膠可以以1:1的比例替代天然膠，80%乳膠再生膠大約以1.3:1的比例替代天然膠。

3.多模腔橡膠制品配方中適當(dāng)增加硫化膠或促進(jìn)劑

在多模腔橡膠制品中使用乳膠再生膠替代天然膠時(shí)，乳膠再生膠流動(dòng)性比天然膠好很多，單純的將天然膠以等橡膠烴含量的乳膠再生膠替換而不調(diào)整再生膠中硫化劑、促進(jìn)劑用量就會(huì)降低硫化劑促進(jìn)劑濃度、交聯(lián)密度不夠發(fā)生欠硫，導(dǎo)致模腔分模邊變薄、或出現(xiàn)粘輥現(xiàn)象；因此使用乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)多模腔橡膠制品時(shí)應(yīng)該適當(dāng)增加配方中硫化劑、促進(jìn)劑用量。

4.適當(dāng)降低軟化油用量

乳膠再生膠在生產(chǎn)過程中會(huì)加入活化劑、橡膠油等配合劑，成分中含有橡膠油，替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品如果按照原配方中橡膠油份數(shù)加料就會(huì)導(dǎo)致配方中橡膠油用量過多、成品硬度降低。

5.控制乳膠再生膠用量

乳膠再生膠可替代全部天然膠生產(chǎn)橡膠制品，也可以與天然膠并用，應(yīng)用比例要根據(jù)橡膠制品性能需求決定，不同種類的天然膠制品中乳膠再生膠用量不同，低檔橡膠制品可以全部使用乳膠再生膠并大量填充低價(jià)材料；高檔橡膠制品只能少量摻用乳膠再生膠。

6.不同乳膠再生膠制品性能需求不同

乳膠再生膠可以替代天然膠生產(chǎn)各種各樣的橡膠制品，比如在內(nèi)胎中使用乳膠再生膠是為了增加橡膠彈性，需要選擇高彈性、高含膠量的乳膠再生膠；替代天然膠生產(chǎn)橡膠輸送帶是為了降低成本，需要配合使用合適種類的補(bǔ)強(qiáng)劑來提高輸送帶的機(jī)械強(qiáng)度；總之一定要從實(shí)際出發(fā)，據(jù)實(shí)而定。

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