乳膠再生膠的原料是廢天然膠、廢舊乳膠制品等，與天然膠、順丁膠、丁苯膠以及異戊橡膠等通用橡膠相容性良好，替代原膠生產(chǎn)膠輥、降低生產(chǎn)成本；膠輥硬度對膠輥的使用性能影響很大，但不同使用場合的膠管的硬度需求又有所不同，不能單純的通過硬度的高低來判斷，因此使用乳膠再生膠生產(chǎn)膠輥時，需要采取措施調(diào)節(jié)膠輥的硬度。

1.調(diào)整硫化體系

一般交聯(lián)密度越大、膠料硬度越高，因此調(diào)整硫化體系是調(diào)節(jié)膠輥硬度的主要方式之一；以硫磺為例，乳膠再生膠制品中硫磺用量增加1-3份，膠輥的硬度就會提高5度，因此對于影響要求較高的乳膠膠輥在生產(chǎn)中可以適當增加硫磺用量，還可以配合使用高活性的秋蘭姆類促進劑、胍類促進劑和次磺酰胺類促進劑；通過調(diào)整硫化體系調(diào)節(jié)再生膠膠輥硬度時，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)還需要注意硫化速度、硫化膠耐熱性以及焦燒安全性等。

2.調(diào)整補強填充體系

補強填充體系是影響膠輥硬度的一個重要因素，不同種類的補強劑在乳膠再生膠中的補強效果與增硬效果不同，理論上乳膠膠輥硬度會隨著補強劑、填充劑用量的增大而不斷提高，快壓出爐黑、高耐磨炭黑、可混槽黑、中超耐磨爐黑都可以顯著提高乳膠膠輥硬度，非補強型填充劑碳酸鈣的增硬效果相對較??；但由于補強劑、填充劑用量過多會降低膠料自黏性、易脫層，因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)在調(diào)整補強填充體系時還需要合理控制補強劑、填充劑用量。

3.調(diào)整軟化體系

選擇合適的補強劑可以明顯增加乳膠膠輥硬度，而軟化劑在橡膠制品生產(chǎn)中的主要作用是增加膠料可塑性、增加黏性，從而改善膠料加工工藝，在一定范圍內(nèi)可以降低膠料硬度，與補強填充體系正好相反；一般對硬度要求較低的乳膠膠輥，橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)可以通過增加或減少軟化劑的方式來調(diào)整硬度。

4.增加膠輥硬度時可以并用樹脂

樹脂是生產(chǎn)塑料制品的高分子化合物，可分為天然樹脂和合成樹脂，高苯乙烯樹脂是一種特別常見的合成樹脂，是苯乙烯和丁二烯的乳液共聚物，相對密度低、硬度高、耐沖擊性好，可以作為增加乳膠再生膠膠輥硬度的理想材料。不同種類樹脂在再生膠中的增硬效果不同，一般丁腈膠輥中則是使用PVC樹脂增硬。

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