理論上將天然膠以乳膠再生膠替代生產(chǎn)海綿發(fā)泡膠條可以在降低生產(chǎn)成本的同時保證擠出膠條的產(chǎn)品質(zhì)量，但在生產(chǎn)過程中，乳膠再生膠海綿膠條膠料選擇不當(dāng)或配方設(shè)計不當(dāng)都會導(dǎo)致膠條不能順利擠出，因此改善乳膠海綿膠條擠出工藝對降低生產(chǎn)成本、減少資源浪費、提高成品率與生產(chǎn)效率意義重大。

1、乳膠再生膠細(xì)度

一般擠出型橡膠制品對再生膠的要求就是細(xì)度高、無雜質(zhì)，否則就會導(dǎo)致擠出工藝無法順利進行；使用乳膠再生膠生產(chǎn)擠出海綿膠條時，乳膠再生膠產(chǎn)品細(xì)度不僅影響膠料擠出性能，海綿膠條是否均勻發(fā)泡也與此有很大聯(lián)系；因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)在選擇生產(chǎn)海綿膠條的乳膠再生膠時，一定要選擇高細(xì)度、無雜質(zhì)的乳膠再生膠，保證擠出膠料順利擠出的同時海綿膠條表面發(fā)泡均勻、平滑有光澤。

2、適當(dāng)提高含膠量

乳膠海綿膠條配方含膠量過低會導(dǎo)致膠料粘性低、難以成型，因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)在選擇原料時盡可能選擇高含膠量的乳膠再生膠，或者在配方中并用一定量的天然膠如煙片膠，進一步改善海綿膠料擠出工藝。

3、增加軟化劑用量

軟化劑可以改善膠料加工工藝、減少動力消耗、促進配合劑均勻分散，在乳膠海綿膠條配方中如果軟化劑用量過少同樣會影響發(fā)泡膠條擠出工藝，其中油膏既可以促進填充劑均勻分散，還能夠改善膠料表面均勻程度、減少硫磺溢出，生產(chǎn)出來的海綿膠條收縮率小、挺性大，適量增加軟化劑用量如石蠟油，再并用一定比例的油膏可以改善海綿膠條擠出工藝。

4、減少填充劑用量

填充劑是橡膠制品廠家降低原料成本的方式之一，增加配方中軟化劑用量可以增加制品容積，從而提高經(jīng)濟效益；但填充劑用量過多不僅會導(dǎo)致乳膠膠料物理機械性能下降，還會降低膠料黏度，影響乳膠再生膠海綿膠條擠出工藝，因此橡膠制品生產(chǎn)企業(yè)需要適當(dāng)減少填充劑用量。

改善乳膠海綿膠條擠出工藝還需要合理調(diào)整硫化速度和發(fā)泡速度，改進工藝操作工序，加強乳膠再生膠發(fā)泡膠條生產(chǎn)規(guī)范化管理，保證乳膠海綿膠條順利擠出。

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