壓延是橡膠制品生產(chǎn)中的常見成型方式，再生膠作為繼天然膠、合成膠之后的第三大類橡膠，制品中也不乏采取壓延成型的；不同種類的再生膠壓延工藝性能好壞不一，乳膠再生膠是壓延工藝性能最好的產(chǎn)品，壓延成型也是乳膠再生膠制品最常用的成型方式之一；那再生膠的壓延工藝性能與哪些因素有關(guān)，又該如何進(jìn)一步改善乳膠再生膠壓延操作工藝？

壓延是借助輥筒間強(qiáng)大的剪切力、在特定的加工溫度下使粘性膠料多次受到擠壓和延展作用，最終成為具有一定寬度和厚度的薄片制品的一種加工方式；再生膠壓延工藝操作與混煉膠的含膠量、門尼黏度、彈性、可塑性、膨脹率、收縮率有直接關(guān)系，一般含膠量越高、彈性形變?cè)酱?、門尼黏度越高、可塑度越低、流動(dòng)性越差、膨脹率收縮率越大的再生膠壓延工藝操作越困難，相反再生膠拉伸強(qiáng)度越高、再生膠壓延效率越高，因此橡膠制品廠家可以通過(guò)更換再生膠、調(diào)整再生膠制品配方來(lái)改善再生膠產(chǎn)品的壓延工藝。

乳膠再生膠以廢天然膠、廢乳膠制品為原料加工而成，保留了天然橡膠基本結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，相對(duì)分子鏈高、分子質(zhì)量分布寬、分子鏈易于斷裂，壓延工藝操作容易，獨(dú)特的內(nèi)部分子結(jié)構(gòu)賦予了乳膠再生膠良好的壓延工藝性能，是壓延成型制品的理想原料。

橡膠制品廠家使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品采取壓延工藝時(shí)，可以根據(jù)影響再生膠壓延工藝操作的因素通過(guò)合理的配方設(shè)計(jì)進(jìn)一步提高乳膠再生膠壓延工藝性能：

①降低配方含膠量。一般含膠量越高的乳膠再生膠生產(chǎn)出來(lái)的橡膠制品綜合性能越好，但含膠量越高的乳膠再生膠壓延速度越慢，相反低含膠量的乳膠再生膠混煉膠可塑度更好、壓延速度更快；因此橡膠制品廠家選擇乳膠再生膠和設(shè)計(jì)配方時(shí)要在滿足性能需求的條件下盡量降低配方含膠量，如選擇低含膠量乳膠再生膠或者填充填料。

②合理選擇配合劑種類?；钚愿叩能涃|(zhì)炭黑、熱裂解炭黑、碳酸鈣、陶土等填料可以在一定程度上改善乳膠再生膠壓延工藝性能，片層結(jié)構(gòu)的活性填料如滑石粉、石墨等可以提高膠料壓延效果，提高壓延制品表面光滑度、尺寸穩(wěn)定性；乳膠再生膠制品配方中添加適量的古馬隆、瀝青、油膏、操作油等軟化劑可以降低膠料收縮率、提高可塑度，改善膠料壓延工藝；此外使用適量的防焦劑、避免配方中配合劑受潮都可以改善乳膠再生膠壓延效果。

乳膠再生膠壓延工藝直接影響橡膠制品的表面質(zhì)量和使用性能，廠家需要進(jìn)行合理的膠料選擇和配方設(shè)計(jì)；在橡膠制品工藝操作的不斷改進(jìn)過(guò)程中，還有更多可以改善乳膠再生膠壓延工藝的方法等著我們?nèi)グl(fā)現(xiàn)。

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