隨著再生膠應(yīng)用范圍越來越廣泛，使用再生膠生產(chǎn)橡膠制品也越來越普遍，再生膠制品雖是國家鼓勵(lì)推行的能源再利用產(chǎn)業(yè)，但也難逃環(huán)保督查這一大關(guān)。再生膠生產(chǎn)橡膠制品過程中會(huì)排出哪些廢物？如何處理這些廢物呢？

再生膠生產(chǎn)制品過程中產(chǎn)生廢氣的主要環(huán)節(jié)是煉膠和硫化兩個(gè)工序， 膠料混煉時(shí)需要將各種配合劑和再生膠加入密煉機(jī)的進(jìn)料口中，因此在此過程中會(huì)產(chǎn)生一定量的原料和粉塵泄露；而在密煉機(jī)的出料口也會(huì)產(chǎn)生大量廢氣，除了煙塵和水蒸氣外，還含有油類混合物，包括乳化油和乳油；煉膠廢氣中主要污染物含有粉塵、硫化氫、二硫化碳、甲苯、非總烴。

硫化過程中再生膠制品用得最普遍的硫化劑是元素硫和含硫化合物，因此硫化過程中產(chǎn)生的廢氣主要成分為含硫化合物、含氧有機(jī)物、烴類等。硫化煙氣具有特殊的惡臭，是再生膠制品在生產(chǎn)過程中的主要廢氣污染源之一。

硫化煙氣化學(xué)組分十分復(fù)雜，不同膠種不同配合劑（即不同配方）其組分也在變化。大致可分成5類：

1、含硫的化合物：如H2S、SO2、硫醇類；

2、粉塵類：如碳黑、白炭黑、白色助劑等；

3、含氯化合物：如酰胺、吲哚類；

4、烴類：如烷烴、烯烴、烴、芳香烴；

5、含氧有機(jī)物，如醇、酚、醛、酮、有機(jī)酸等。

其中無機(jī)物有H2S、SO2、炭黑等，絕大多數(shù)惡臭氣體產(chǎn)生的原生物質(zhì)為有機(jī)物質(zhì)。這些物質(zhì)對(duì)人體健康危害較大。廢氣的污染因子主要為工業(yè)粉塵、惡臭等污染物，雖然污染強(qiáng)度不大，但是廢氣排放量大、污染成分復(fù)雜多變，尤其是廢氣中惡臭成分對(duì)周圍環(huán)境、廠區(qū)環(huán)境造成一定的污染，擾民現(xiàn)象難以避免。

如何從再生膠制品配方、工藝、設(shè)備上解決這些問題？ 參考方案：

1、盡量使用母料或助劑造粒；

2、全自動(dòng)精細(xì)配料系統(tǒng)，有效稱量避免粉塵污染；

3、用下落式密煉機(jī)代替?zhèn)鹘y(tǒng)翻斗捏煉機(jī)；

4、混煉車間單獨(dú)列出，采用除塵設(shè)備除塵；

5、減少硫化配合體系低熔點(diǎn)、揮發(fā)性大的物質(zhì)用量；

6、控制原材料的水分、有機(jī)物揮發(fā)；

7、硫化溫度適當(dāng)降低，減少揮發(fā)成份；

8、采用環(huán)保設(shè)備處理產(chǎn)生的有毒有害物質(zhì)，常用活性炭吸附和催化燃燒法辦法。

環(huán)保輪胎再生膠符合歐盟環(huán)保質(zhì)量體系認(rèn)證，用于再生膠制品生產(chǎn)過程中無污染、無放射、無滲透，符合環(huán)保檢查標(biāo)準(zhǔn)，是生產(chǎn)出口型橡膠制品優(yōu)選橡膠原料，可顯著降低原料成本，是橡膠制品廠家的不錯(cuò)選擇。

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