乳膠再生膠生產(chǎn)的橡膠制品彈性好、扯斷伸長率高、拉伸強度大，具備天然橡膠制品的基本性能，并且還能提高橡膠制品的耐老化性能等，是替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品的理想原料。但是使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品時可能會出現(xiàn)脫模困難的問題，是否與乳膠再生膠產(chǎn)品質(zhì)量有關？該如何解決這個問題？

乳膠再生膠制品脫模的影響因素很多，我們可以具體問題具體分析，根據(jù)不同的原因?qū)で笙鄳慕鉀Q辦法：

1、乳膠再生膠制品模具設計精確、保養(yǎng)到位

乳膠再生膠模具對脫模的影響主要表現(xiàn)在兩個方面：一個是模具設計不合理會造成再生膠制品難以脫模，因此模具尺寸一定要精確，完全符合乳膠再生膠制品的輪廓、形狀等，這是保證乳膠再生膠制品順利脫模的基礎；二是模具一定要勤加保養(yǎng)，模具的清潔度、混入雜質(zhì)、形變、定位的變化都會導致乳膠再生膠制品脫模困難，因此在模具使用期間一定要適時清洗（包括電鍍、噴四氟、噴砂等），定期測試模具形變、定位等。

2、合理設計乳膠再生膠制品尺寸

乳膠再生膠制品設計時要注意它的形狀、厚度、脫模斜度，尤其是脫模斜度。乳膠再生膠制品出爐后，會因制品冷卻而產(chǎn)生向心收縮，在型芯或銷子上產(chǎn)生很大的抱緊力，從而阻礙脫模。若增加脫模斜度,可明顯減少這個阻力,也可避免因無斜度造成制品的撕裂等缺陷。一般乳膠再生膠制品斜度都在1°～3°之間，研究實驗表明這個角度有助于制品順利脫模。

3、調(diào)整乳膠再生膠制品配方

乳膠再生膠制品配方中硫化劑、促進劑選擇不當、用量過多或乳膠再生膠本身含膠量過低都會導致再生膠制品脫模困難。因此一定要根據(jù)乳膠再生膠制品性能需求制定合理的、適當?shù)恼扯扰浞剑撼杀驹试S的話可以使用高含膠量的乳膠再生膠或是并用少量天然膠，以提高乳膠再生膠制品有效橡膠烴含量；如果出現(xiàn)脫模難的問題還可以考慮增加炭黑補強，提高膠料補強性能，改善乳膠再生膠加工工藝，有助于乳膠制品順利脫模。

4、嚴格控制生產(chǎn)流程

乳膠再生膠制品在生產(chǎn)過程中，硫化時間、硫化溫度不夠也會造成脫模困難的問題。因此乳膠再生膠加工過程中一定要嚴格控制制品硫化時間、硫化溫度，提高脫模人員的操作水平，避免一切由于工藝操作不當造成的脫模難問題。

5、使用脫模劑。如果成本允許，可以在膠料中加入適量的內(nèi)脫模膏，減少噴脫模劑的頻率和用量，這樣可以有效避免脫模劑污染模具型腔表面，導致難粘模，也是幫助乳膠再生膠制品順利脫模的最有效方式。

引起再生膠制品脫模難問題的原因不同，需要不同的解決方案，如果您有更好的辦法，歡迎隨時探討。

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