天然橡膠的抗撕裂強度較高，然而使用乳膠再生膠替代天然膠生產橡膠制品的時候抗撕裂強度有時候達不到要求，因此提高乳膠再生膠抗撕裂強度迫在眉睫，對改善乳膠再生膠制品性能有重要作用。那么該如何提高乳膠再生膠抗撕裂強度以保證替代天然膠生產橡膠制品時制品性能不變呢？

1、乳膠再生膠制品抗撕裂強度達不到要求很大一部分原因是內部有效橡膠烴含量過低，這時候在成本允許的條件下并用少量天然膠，提高乳膠再生膠制品含膠量，同時天然膠分子量較大、結晶度較高，可有效改善制品抗撕裂強度。

2、設計乳膠再生膠制品配方時，調整硫化體系，最好使用傳統(tǒng)的硫磺硫化體系，選擇中等活性、平坦性好的促進劑調整橡膠制品內部交聯(lián)密度、交聯(lián)鍵提高乳膠再生膠制品高溫抗撕裂強度，延長橡膠制品使用壽命。

3、含硫交聯(lián)鍵具有較高的抗撕裂強度過氧化物硫化體系可配用少量硫。

4、選擇合適的填料來提高乳膠再生膠撕裂強度，比如炭黑：一般隨著炭黑粒徑減小，撕裂強度增加，在粒徑相同的情況下，結構性較低的炭黑對提高抗撕裂強度有利。

5、乳膠再生膠中加入WCB，顯著提高撕裂強度。

6、白炭黑是乳膠再生膠及其他種類再生膠常用的補強填充劑，尤其是淺色再生膠制品，加入經過表面處理的氣象法白炭黑可增強乳膠再生膠的物理機械性能，特別是拉伸強度和撕裂強度。

7、通常加入軟化劑增塑劑會使乳膠再生膠的撕裂強度降低，因此適當降低軟化劑、增塑劑用量。

8、加入抗撕裂樹脂，（如：HR-8019 ，R-1030 ）此類樹脂不適于食品級抗撕裂橡膠，加入之后壓變數(shù)據(jù)會有變化，更適合于硫磺硫化體系，不能用于白色乳膠再生膠制品，但其在高溫依然可以長期應用。

橡膠制品廠家在提高乳膠再生膠高溫抗撕裂性能的時候可以采取兩種或兩種以上措施，在不影響其他指標的前提下合理調整制品抗撕裂強度。

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