使用乳膠再生膠生產(chǎn)天然橡膠制品既可以保證產(chǎn)品質(zhì)量，還能夠降低原料成本，又能節(jié)約工電費(fèi)，是一舉多得的選擇。然而對(duì)于一些不太熟悉乳膠再生膠的制品企業(yè)來說，在乳膠再生膠混煉上面存在很多疑問，今天就和小編一起來看看這些“為什么”的原因吧！

第一問：乳膠再生膠混煉時(shí)為什么最后加入軟化劑？

乳膠再生膠混煉過程中，如果先加入液體軟化劑，會(huì)使乳膠再生膠過分膨脹，影響橡膠分子和填充劑之間的機(jī)械磨擦作用，降低膠料混煉速度，同時(shí)也會(huì)造成粉劑分散不均，甚至結(jié)團(tuán)，因此乳膠再生膠混煉時(shí)一般最后加入液體軟化劑。

第二問：乳膠再生膠混煉膠料放置久了為什么會(huì)“自硫”？

乳膠再生膠混煉膠料長時(shí)間放置產(chǎn)生自硫的原因主要有四個(gè)：①硫化劑、促進(jìn)劑用量過多；②裝膠容量大，煉膠機(jī)溫度過高，膠片冷卻不夠；③過早加硫，藥料分散不均造成促進(jìn)劑和硫磺局部集中；④停放不當(dāng)，即停放場(chǎng)所溫度過高，空氣不流通等。因此乳膠再生膠不論是混煉過程中還是混煉后的停放，都要十分注意。

第三問：為什么密煉機(jī)混煉乳膠再生膠膠料要有風(fēng)壓？

乳膠再生膠混煉過程中，密煉機(jī)混煉室內(nèi)除有乳膠再生膠及藥料外，還有相當(dāng)一部分空隙存在，如果壓力不足，再生膠和藥料就得不到足夠的磨擦捏煉，從而造成混煉不均；而加大壓力后，膠料就會(huì)上下左右受到強(qiáng)大的磨擦捏煉，使再生膠和配合劑很快混合均勻。從理論上講，壓力越大越好，但因受設(shè)備等方面的限制，實(shí)際上壓力不可能無限制的大，一般說來，風(fēng)壓以6Kg/cm2左右為好。

輪胎再生膠、三元乙丙再生膠、丁腈再生膠、丁基再生膠等產(chǎn)品的混煉工藝與乳膠再生膠大體相同，橡膠制品企業(yè)可以參照本文乳膠再生膠混煉過程中需要注意的工藝問題制定相應(yīng)混煉方案，如果還有不明白的地方，可以隨時(shí)與我們的技術(shù)人員討論。

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