乳膠再生膠替代天然膠生產(chǎn)橡膠制品可以降低原料成本，省工省電。對(duì)于降低原料成本很好理解，然而對(duì)于使用乳膠再生膠為何會(huì)省工省電、如何做到省工省電制品企業(yè)往往是一頭霧水。今天和小編一起來看看使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品的省工省電小竅門吧！

1、先煉天然膠再煉再生膠

天然膠一般需要塑煉二到三段，而乳膠再生膠沒有這種需求，所以塑煉天然膠的殘留輥溫可以直接進(jìn)行再生膠的塑煉，然后直接混合后生產(chǎn)橡膠制品最劃算。這是因?yàn)樵偕z塑煉時(shí)對(duì)輥溫的要求比天然膠低，在輥溫合適的情況下再生膠只需簡(jiǎn)單塑煉或者無需塑煉，但是塑煉天然膠卻需要充分塑煉。

2、乳膠再生膠使用前需要提前進(jìn)入車間

很多企業(yè)的乳膠再生膠都是存放在固定的倉庫之中，需要使用時(shí)才把乳膠再生膠轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間。然而乳膠再生膠自身溫度太低了，如果直接使用塑煉時(shí)間會(huì)很長(zhǎng)；但是若提前一天將乳膠再生膠轉(zhuǎn)移到生產(chǎn)車間進(jìn)行停放，塑煉時(shí)間可以縮短3-5分鐘，冬天可以縮短塑煉時(shí)間15分鐘以上（冬天一般都提前8-12小時(shí)將乳膠再生膠轉(zhuǎn)移到20℃的室內(nèi)，提高倉庫內(nèi)乳膠再生膠溫度，為后續(xù)的塑煉、混煉等工序提供更好的條件）。

3、使用密煉機(jī)對(duì)乳膠再生膠進(jìn)行密煉

很多小型橡膠制品廠家在使用乳膠再生膠生產(chǎn)橡膠制品的時(shí)候都是在開煉機(jī)上直接塑煉5到8遍，而大型廠家一般是在開煉機(jī)中塑煉2遍再在密煉機(jī)中1遍，省工省時(shí)，可顯著提高生產(chǎn)效率；密煉后的乳膠再生膠細(xì)度更好，化工輔料混合更加均勻，生產(chǎn)出來的橡膠制品表面的光澤度自然更高。因此有條件的廠家最好自備密煉機(jī)。

4、選用與橡膠制品含膠量接近的乳膠再生膠

乳膠再生膠的選擇在節(jié)約生產(chǎn)成本上面也十分重要，要選擇與制品含膠量與指標(biāo)相似的再生膠產(chǎn)品，這樣不需要因?yàn)槿槟z再生膠含膠量過高而大量填充或者因?yàn)楹z量過低而大量補(bǔ)充原膠，這些情況都會(huì)延長(zhǎng)塑煉時(shí)間，浪費(fèi)乳膠再生膠原料成本和生產(chǎn)成本，降低乳膠再生膠制品生產(chǎn)效率。

5、半年內(nèi)使用乳膠再生膠

乳膠再生膠從生產(chǎn)線上下來的時(shí)候需要停放一段時(shí)間，這樣可以是為了讓它恢復(fù)可塑性，一般最佳塑煉期間在15天-60天，這段時(shí)間再生膠的含油量流失較小，可塑度高，交聯(lián)恢復(fù)在最佳范圍。但是停放時(shí)間過久的乳膠再生膠會(huì)出現(xiàn)油分流失、門尼黏度反彈的情況，導(dǎo)致塑煉時(shí)間增加，因此最好使用半年之內(nèi)生產(chǎn)的乳膠再生膠。

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